Metodo QC Story e Pareto aplicado

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Método aplicado nos Projetos Interdisciplinares de Iniciação Científica

Curso de Nível Superior Tecnológico de Manutenção Industrial Fonte do conteúdo da apresentação: “Campos, V. F. “Tqc Controle da Qualidade Total no estilo Japonês”, Ed. INDg, São Paulo 2004.”

Conceitos Fundamentais • O que é TQC • O Problema • O Método de Análise de Pareto • O método de solução de problemas (QC Story).

TQC • É o controle exercido por todas as pessoas para a satisfação das necessidades de todas as pessoas. • Mc Gregor [2] afirma que “gerenciar é essencialmente resolver problemas”. Então, para conduzirmos um bom gerenciamento, temos que, numa primeira instância, aprender a localizar os problemas e então aprendermos a resolver estes problemas.

Definição de Problema • Segundo o TQC, um problema é o resultado indesejável de um processo. Pensando em um processo que esteja sendo acompanhado por itens de controle, “problema é um item de controle com o qual não estamos satisfeitos”. • Exemplo: Baixa disponibilidade de equipamento; baixo tempo médio entre falhas; alto custo de preventiva; alto tempo médio de atendimento às corretivas; alto índice de acidentes no trabalho, todos estes são resultados indesejáveis e não causa.

Método de Análise de Pareto

• Permite:

– Dividir um problema grande em um número de problemas menores. – Como o método é baseado em dados e fatos, ele permite “priorizar projetos”.

• A identificação do problema decorre de um resultado “indesejável” observada por um diretor ou gerente, um mal resultado da qualidade do produto, custo elevado, número elevado de acidentes, atrasos de entrega de produtos, Baixa disponibilidade de equipamento; baixo tempo médio entre falhas, etc..

Método de Análise de Pareto

Método de Análise de Pareto • Estratificação: É dividir um problema em “estratos” (camadas) de problemas de origem diferentes. A estratificação é uma “Análise de Processo”, pois é um método para ir em busca da origem do problema. • Na análise de Pareto deve-se conduzir uma reunião com as pessoas envolvidas, onde deve ser respondida a pergunta: “Como ocorre o problema?”, sendo utilizado ferramentas como o Diagrama de Ishikawa para registraar as informações, por exemplo.

Análise de Pareto_Exemplo • Problema: Atraso de Pagamento. • Como ocorre o problema? – Deve ser realizado a coleta de opiniões, sendo arrumadas em prioridades. Deve-se selecionar os fatores mais relevantes (máximo de 6 e mínimo de 2) sendo os outros fatores agrupados em um ítem “outros”.

Tabela 1. Resultado da Estratificação do problema.

Análise de Pareto_Exemplo • Coleta dos dados: O próximo passo é a coleta dos dados para verificar a importância de cada item, com base em fatos e dados e não apenas na opinião de cada um. • Vamos supor que serão analisados 1000 casos de pagamentos. Supondo que 700 foram pagos com atraso e serão classificados conforma a tabela 1. O resultado é mostrado na tabela 2.

Tabela 2. Resultado da Estratificação do problema.

Análise de Pareto_Exemplo • Priorização com a ajuda do Diagrama de Pareto: Dependendo do nível do problema, este procedimento pode ser repetido, selecionado o problema NF.Atrasada, por exemplo, e tornando a montar outro diagrama até chegar a um cenário que possa ser resolvido pela chefia de seção.

Análise de Pareto_Exemplo • Supondo uma outra situação, apresentada na tabela 3. • Uma análise sobre o problema “perdas de produção” realizada em um determinada empresa, constatou que as perdas chegavam a 170 toneladas/dia. Após ser realizada a análise de Pareto, cerificou-se que quatro fatores eram responsáveis por 50% das perdas.

Tabela 3. Resultado da Estratificação do problema.

Análise de Pareto_Exemplo • Análise de problema complexo, dividido em problemas menores.

Pesquisa do problema a nível de seção.

Exemplos aplicados em PIs

PROPOSTA DE DIMINUIÇÃO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA • Definição do problema: “Alto Índice de Reclamação dos consumidores”. • Coleta das informações.

PROPOSTA DE DIMINUIÇÃO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA • Estudo das principais causas.

PROPOSTA DE DIMINUIÇÃO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA • Estratificação do problema em problemas menores.

Redução do alto número de horas de embarcações paradas no setor de transporte de bens de consumo através da melhoria no sistema hidráulico

• Definição do problema: “Número elevado de horas de embarcação parada”. • Coleta das informações.

Redução do alto número de horas de embarcações paradas no setor de transporte de bens de consumo através da melhoria no sistema hidráulico

• Estudo das principais causas.

PROPOSTA DE DIMINUIÇÃO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA • Estratificação do problema em problemas menores.

Método QC Story • Quando o problema está a nível de chefia de seção, geralmente é possível visualizar uma solução. Neste momento aplica-se o método QC Story. • Exemplo de falta do método: – Empresa está perdendo Market Share • Solução: Contrata-se mais vendedores. • Qual o problema descrito pelo chefe que gerou esta necessidade. • É necessário que compreendamos que nenhuma decisão gerencial deva ser autorizada sem que fosse competentemente suportada por uma análise de processo baseada em fatos e dados, através do método de solução de problemas.

Método QC Story • Deixe os Fatos e Dados falarem!!!! • O professor Ishikawa afirma que foi através da análise de processo e a análise de qualidade que o Japão experimentou um grande desenvolvimento tecnológico nas década de pós guerra até os anos 90. Professor Ishikawa nasceu em 1915 e graduou-se em 1939 no Departamento de Engenharia da Universidade de Tóquio onde se formou em química aplicada. Em 1947 foi feito a um professor assistente da Universidade. Ele obteve seu Doutorado em Engenharia e foi promovido a professor em 1960. Ele foi agraciado com o Prêmio Deming ea Nihon Keizai Imprensa Prêmio, o Prêmio Normalização Industrial para seus escritos sobre Controle de Qualidade e do Prêmio Grant em 1971 da Sociedade Americana de Controle de Qualidade para o seu programa de educação em Controle de Qualidade. Ele morreu em abril de 1989.

Método QC Story • O Método de Análise e Solução de Problemas aqui apresentado, é o método japonês da Juse (Union of Japanese Scientists and Engineers), chamado QC Story conhecido no Brasil por MASP.

MASP_Identificação do Problema

MASP_Observação

MASP_Análise

MASP_Plano de Ação

Anexo das principais ferramentas • Listas de verificação – São utilizadas para registrar a frequência com que os problemas e/ou erros ocorrem. A figura a seguir apresenta um exemplo:

Fonte: Fundamentos da Administração da Produção 3ª Edição. Autor:Mark M. Davis, editora Pearson

Anexo das principais ferramentas •

diagramas de causa-e-efeito (ou espinha de peixe): Introduzido por Kaoru Ishikawa, também são conhecidos como diagrama de espinha de peixe, devido à sua forma. Eles buscam identificar todas as causas potenciais para a reincidência de um efeito ou falha. Normalmente são definidas 4 espinhas:Homem, Método, Maquina e Material, mas isso não é uma regra.

Anexo das principais ferramentas •

diagramas de causa-e-efeito (ou espinha de peixe): Primeiramente, são identificadas as causas principais. Então, para cada causa, pergunta-se “Por que” até que a causa-raiz da categoria seja identificada. Observe o exemplo da figura a seguir, um diagrama de causa-eefeito para as reclamações dos clientes de um restaurante. Se os clientes reclamam que o garçon é rude, deve-se antes de o gerente tomar qualquer ação, identificar a causa deste comportamento. Neste exemplo, os garções são rudes porque estão sempre com pressa, estão sempre com pressa porque atendem muitas mesas. Então, o processo de atendimento das mesas deveria ser o foco da ação do gerente, em vez de advertir os garções para serem mais educados.

Anexo das principais ferramentas •

diagrama de Pareto: São gráficos de barras especializados. A frequência da ocorrência de itens é organizada em ordem decrescente e, geralmente, adiciona-se uma lista de percentuais acumulado, a fim de facilitar a determinação de como as categorias se acumulam. Os diagramas de Pareto podem auxiliar no estabelecimento de prioridades para a ação gerencial, focando a atenção naquelas categorias de variáveis que ocorrem com maior frequência. A figura a seguir apresenta uma aplicação do diagrama de Pareto onde pretendese reduzir o tempo de parada de maquina:

Estratificação das causas mais importantes das menos importantes: Fonte: retirada o material do prof. Gregorio [3].

Anexo das principais ferramentas

• diagrama de Pareto:

Anexo das principais ferramentas •

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Plano de Ação: É uma abordagem com foco nos objetivos de projeto, marco e cronogramas, responsabilidades, abordagens gerenciais e técnicas, e recursos necessários. Seu idealizador Barry Boehm [1] denominou Princípio 5W2H por causa de uma série de questões que levam à definições de características-chave do projeto e do plano de projeto resultante: Por que (Why) o sistema está sendo desenvolvido? A resposta a esta pergunta permite a todas as partes examinar a validade das razões comerciais para o trabalho a ser desenvolvido. Dito de outra forma, a razão comercial justifica o gasto com pessoal, tempo e dinheiro? O que (What) vai ser feito? A resposta a esta questão estabelece um conjunto de tarefas que vai ser necessário para o projeto. Quando (When) vai ser feito? A resposta a esta questão ajuda a equipe a estabelecer um cronograma do projeto pela identificação de quando as tarefas do projeto devem ser realizadas e quando os marcos devem ser alcançados. Quem (Who) é responsável por uma tarefa? Ajuda a responder quem é o responsável por uma determinada tarefa. Onde (Where) estão localizados na organização? Nem todos os papeis e responsabilidades situam-se na própria equipe que está desenvolvendo o projeto. O cliente, usuário e outros interessados também têm responsabilidades.

Anexo das principais ferramentas • •

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Plano de Ação: Como (How) o trabalho será conduzido técnica e gerencialmente? Uma vez estabelecido o escopo do produto, uma estratégica gerencial e técnica para o projeto deve ser definida. Quanto (How Much) é necessário de cada recurso? A resposta a essa questão é obtida pelo desenvolvimento de estimativas baseadas nas respostas às questões anteriores. O princípio 5W2H, de Boehm, é aplicado independentemente do tamanho ou da complexidade de um projeto. As questões anotadas fornecem um excelente guia de planejamento para o gerente do projeto e para a equipe envolvida.

O QUE FAZER (What)

QUEM (who)

ONDE (Where)

QUANDO (When) POR QUÊ (Why) Inicio Prev.

Real

Final Prev. Real

COMO (How)

Bibliografia • [1] Campos, V. F. “Controle da Qualidade Total, no estilo japonês”, Editora: QFCO, 6ª edição, 1995. • [2] MCGregor, D. The Human Side of Enterprise (25ª Anniversary Printing), McGraw-Hill Book Company. • [3] http://www.prd.usp.br/disciplinas/docs/pro2712-2005Alberto_Gregorio/FEROPER_gb.pdf, acessado dia 19/05/2011.