KDV - Español - 2009 BUE2

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Depolimerización Catalítica. Transformación catalítica de sustancias de desecho en diesel.

© 2004-2009 AlphaKat Vertriebs AG

Después más de 30 años de investigación e intensivo desarrollo, el ingeniero y especialista en catálisis alemán Dr. Christian Koch, logró un proceso de producción de energía revolucionario, económico, no contaminante, que utiliza como materias primas sustancias de desecho o cultivos renovables.

El proceso

Katalytische Drucklose Verölung (KDV) DEPOLIMERIZACIÓN CATALÍTICA SIN PRESIÓN

puede cambiar nuestro futuro de forma sustentable.

Casi todos los conceptos de energías alternativas tienen alguna desventaja: Pueden:

- ser antieconómicos, - producir emisión, - presentar otras desventajas fundamentales

El proceso KDV, es el único que en forma demostrable: - no presenta las desventajas anteriores, - ofrece el mayor grado de transformación de materia prima en energía utilizable.

El proceso KDV, patentado mundialmente, es: • efectivo, • económico, • descentralizado, • aplicable a diversas materias primas, • no contaminante, • mejorador de la ecología.

La tecnología de Depolimerización Catalítica permite la transformación de materias primas renovables, como por ejemplo:

Rastrojos

Madera

Plásticos, Cartón, Papel.

“Vegetales energéticos“ maíz-girasol-colza

Desechos animales.

Aceites usados y lodos de refinería.

El producto de la transformación es:

Diesel Sintético.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO. Para ver videos relacionados, seguir los links:

http://video.google.es/videoplay?docid=5279170683846039293&hl=es http://es.youtube.com/watch?v=qXk6iO-pKaM http://es.youtube.com/watch?v=DJQuVkwkp3A

El principio

En un círculo cerrado se mezclan las materias primas con un catalizador, que corta las cadenas hidrocarbonadas y produce vapores de diesel

En el corazón de la planta, se mezclan las materias primas con el catalizador en polvo, llevados a estado líquido, y a temperaturas entre 290° y 350 °C, se produce el corte de las cadenas hidrocarbonadas, haciendo posible la destilación de los vapores de Diesel.

Materia Prima

El diesel evapora y los vapores son refrigerados. Se produce Diesel y Agua

Diesel H2O

Catalizador y aceite transportador son bombeados al cicuito

Cuál es la diferencia con los métodos tradicionales de producción de energía? - Utilización de bajas temperaturas (250-400 grados Celsius), por lo que no se producen dioxinas ni furanos, además del ahorro energético; - La reacción se produce a presiones normales; - Se obtienen muy altos grados de transformación, según la materia prima, hasta un 80%; - Las sustancias de desecho son separadas en forma controlada; - La transformación se produce en un sistema cerrado y no hay emisión de gases.

Una planta KDV está compuesta por: - Técnica de preproceso: secado, molienda, alimentación, etc. - Reactor principal: alimentación de materias primas, alimentación de catalizador, comando central de la planta, salida de materiales. - Periferia: tanques, silos, depósitos. - Instalaciones de seguridad. - Estructura edilicia y losas de apoyo.

Materiales restantes del proceso: •

Del esquema de producción, se observa que exclusivamente productos en forma de vapor alcanzan la columna de destilación y condensan en forma de aceite ligero: diesel.

•

El resto de las sustancias que, en las condiciones del proceso, no llegan a pasar a la fase vapor, permanecen en la planta y son recogidos como “barros o lodos”.

•

Cuando se acumula una cantidad determinada de estos barros, son retirados de la planta con un dispositivo especial.

•

Los lodos, están compuestos en general por sales minerales de fácil disposición, o , según la materia prima, pueden ser reutilizados.

KDV-Diesel •

El diesel obtenido no es un biodiesel, sino un diesel mineral con muy buenas propiedades.

•

El Índice de Cetano se ubica en el diesel normal en un valor aproximado a 52, en los diesel de última generación en el entorno de 56 y en el producido por depolimerización catalítica por encima de 60!

•

Al ser un diesel mineral, el producto no precisa de permisos o adaptaciones especiales de fabricantes de motores, automóviles, camiones, etc., siempre que cumpla las normas respectivas (por ejemplo, la norma europea).

•

En la utilización de ciertas materias primas, el producto es, desde el punto de vista fiscal, un biodiesel.

Diferencias entre biodiesel y diesel-KDV: •

En la producción de biodiesel, se produce la transesterificación de un aceite vegetal, lo que da como resultado un diesel inestable de fácil descomposición. El diesel generado en la KDV, de características minerales, tiene una vida útil de varios años.

•

El biodiesel produce resinificación en los motores, con la consiguiente limitación de su vida útil. Tampoco hay, en el proceso de producción de biodiesel, separación térmica del agua residual. Por estas causas, el biodiesel debe ser aprobado por los fabricantes de motores para el mantenimiento de las garantías de los vehículos.

•

En el proceso de KDV, no hay productos secundarios como ser glicerina, con lo que se logra el uso de casi el 90% de la materia prima! Tampoco se utilizan sustancias de difícil manejo, como el metanol.

•

Autorizaciones especiales de uso no son necesarias para el producto KDV al tratarse de un diesel mineral.

Análisis de Diesel de una KDV 500 en México

Rendimiento - Como materia prima, se pueden utilizar todos los productos biológicos o derivados del petróleo. - Un análisis detallado del rendimiento y del consumo de catalizador, puede realizarse solamente con ensayos piloto en nuestras instalaciones. - AlphaKat puede, sin embargo, ofrecer las siguientes garantías de rendimiento mínimo: - Materiales derivados del petróleo: 80% - Materiales de origen biológico, 30% de la masa seca - El consumo de catalizador, debe calcularse como aproximadamente el 1% de la materia prima. Excepciones son posibles en caso de que la materia prima sea rica en metales y/o enlaces metálicos. - Los costos del neutralizador son, en todos los casos, despreciables.

La transformación, ocurre en un alto grado con balance energético positivo. Grado de transformación para algunas materias primas 90 80 70 60 Grado de 50 transformación 40 (%)

30 20 10 0 Aceite usado

Plásticos

Madera

Observaciones al rendimiento • En el caso de materiales de origen biológico, se produce paralelamente como producto una pasta, compuesta de carbón y restos del aceite transportador. • Esta masa, puede comprimirse a pellets y éstos ser utilizados como combustible, ya que poseen un valor calórico superior a, por ejemplo, los pellets de madera. • De igual forma en el proceso se produce agua, por la presencia de oxígeno en exceso, que enlaza al hidrógeno. • El balance de masa es muy dependiente de la composición de la materia prima. La producción de pasta de carbón puede ser, en algunos casos, tan alta como la de diesel.

Garantía de calidad de las plantas KDV - Cada planta es producida por la empresa AlphaKat Anlagenbau, miembro del grupo AlphaKat, con los estándares para la fabricación de plantas industriales de la Unión Europea. - Las plantas KDV tienen una capacidad de producción de entre 30 l/h y 10.000 l/h. - El uso de cada planta está sujeta a su respectiva licencia y a un contrato de compra del catalizador al grupo AlphaKat. - Las plantas son provistas con una garantía de 2 años. - Como opción pueden ser celebrados contratos de mantenimiento.

Algunas fotos de instalaciones existentes