N-1735 D (1a EMENDA NOV-2007)Pintura

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N-1735

CONTEC SC-14 Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

REV. D

NOV / 2007

PINTURA DE MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E INSTRUMENTOS 1a Emenda

Esta é a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-1735 REV. D e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:

- Capítulo 2: Exclusão da norma PETROBRAS N-4. Inclusão da norma PETROBRAS N-2747.

- Item 4.2.2: Exclusão da citação da norma PETROBRAS N-4. Inclusão da citação da norma PETROBRAS N-2747.

- Item 4.3.2.1: Exclusão da citação da norma PETROBRAS N-4. Inclusão da citação da norma PETROBRAS N-2747.

Nota:

As novas páginas das alterações efetuadas estão localizadas nas páginas originais correspondentes.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 página

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PINTURA DE MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E INSTRUMENTOS Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normalização Técnica

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 14 Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

6 páginas, Índice de Revisões e GT

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1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleção dos esquemas de pintura de equipamentos elétricos, eletrodutos, instrumentos e máquinas. Para efeito de aplicação desta Norma, são consideradas máquinas, os equipamentos a seguir: a) bombas; b) compressores; c) ventiladores industriais; d) turbinas; e) misturadores para tanques; f) motores de combustão interna; g) pontes rolantes; h) máquinas operatrizes e redutoras.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma. Portaria no 3214 do Ministério do Trabalho de 08/06/78 - Norma Regulamentadora no 26 (NR-26) - Sinalização de Segurança; PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química; PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Marítima de Exploração e de Produção; PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; PETROBRAS N-2747 - Uso da Cor em Instalações Industriais Terrestres e Marítimas; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating.

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3 CONDIÇÕES GERAIS 3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma são estabelecidos levando-se em conta os ambientes corrosivos, a existência ou não de isolamento térmico e a temperatura de operação, a que estão sujeitas as máquinas, equipamentos elétricos, eletrodutos e instrumentos objeto desta Norma. 3.2 As máquinas relacionadas no item 1.1 devem ser fornecidas pintadas com o esquema adequado, de acordo com o que esta Norma prescreve no Capítulo 4. 3.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo ou hidrojateamento, preparar a superfície por meio de ferramentas mecânicas ou manuais, segundo a norma PETROBRAS N-6 e grau de limpeza St 3. 3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. 3.5 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser pintada ao processo de limpeza por ação físico-química segundo a norma PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme TABELA 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9, sendo que o hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de manutenção, uma vez que este tratamento não confere perfil de ancoragem.

TABELA 1 - GRAU DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE Condições Específicas

Jato Abrasivo (Norma ISO 8501-1)

Hidrojateamento (Norma NACE 5)

Todas

Grau Sa 2 1/2 (mínimo)

Grau WJ2 (mínimo)

3.6 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido pela tinta anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estão previstas tintas à base de resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual para quebra de brilho (utilizar lixas com grana de 120 a 180) em toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso antes da aplicação da demão posterior. 3.7 No caso de pintura sobre superfícies galvanizadas, deve ser feito tratamento e condicionamento da superfície conforme itens 3.7.1 a 3.7.3.

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3.7.1 Lavar com água doce, preferencialmente, sob pressão de 1 500 psi a 3 000 psi, com auxílio de escova de náilon.

3.7.2 Após a secagem da superfície, caso sejam verificados vestígios de óleo ou graxa, efetuar limpeza segundo a norma PETROBRAS N-5. Em seguida, efetuar jateamento abrasivo ligeiro de modo a limpar a superfície e conferir um pequeno perfil de rugosidade (aproximadamente 5 μm). Caso não seja possível, realizar um lixamento manual enérgico na superfície (utilizar lixas com grana de 80 a 120) seguido de limpeza final por meio de solventes orgânicos. 3.7.3 Aplicar 1 demão de 15 μm a 20 μm de tinta de aderência epóxi-isocianato-óxido de ferro (norma PETROBRAS N-2198).

3.8 Na aplicação de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicação, devem ser seguidas as prescrições da norma PETROBRAS N-13.

3.9 As máquinas instaladas em plataformas marítimas devem ser pintadas de acordo com a norma PETROBRAS N-1374.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 4.1 Condição 1 Para temperaturas de operação de -45 ºC e até 15 ºC, com isolamento térmico, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. 4.2 Condição 2 Máquinas, equipamentos e instrumentos fundidos ou forjados, para qualquer tipo de ambiente ou fabricados com chapa de aço, operando em ambiente seco ou úmido, sem salinidade, não contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C até 60 °C, sem isolamento térmico.

4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 μm. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-2747. 4

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4.3 Condição 3 Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapa de aço e que operem em ambiente seco ou úmido, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C a 120 °C, sem isolamento térmico.

4.3.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.3.2 Tinta de Acabamento

4.3.2.1 Para Temperatura de Operação de 15 °C até 60 °C Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 μm. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-2747.

4.3.2.2 Para Temperatura de Operação Acima de 60 °C até 120 °C Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica (norma PETROBRAS N-1259) na cor alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 μm por demão, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso onde a cor alumínio não for a especificada, substituir a tinta de alumínio fenólica pela tinta epóxi de poliamida alta espessura (norma PETROBRAS N-2628). Aplicar 1 demão com espessura mínima de película seca 100 μm, por meio de rolo ou pistola.

4.4 Condição 4 Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapas de aço e que operem em ambiente contendo ou não gases derivados de enxofre, situados em áreas marítimas ou em áreas sob influência da orla marítima. Temperatura de operação: de 15 °C a 120 °C, sem isolamento térmico.

4.4.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada (norma PETROBRAS N-1277) por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.

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4.4.2 Tinta Intermediária Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) na cor branca ou cinza, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.4.3 Tinta de Acabamento 4.4.3.1 Para Temperatura de Operação de 15 °C até 60 °C Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores da tinta de acabamento devem estar de acordo com a norma regulamentadora no 26 (NR-26). 4.4.3.2 Para Temperatura de Operação Acima de 60 °C até 120 °C Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica (norma PETROBRAS N-1259) na cor alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso onde a cor alumínio não for a especificada, substituir a tinta de alumínio fenólica pela tinta epóxi de poliamida alta espessura (norma PETROBRAS N-2628). Aplicar 1 demão com espessura mínima de película seca de 100 µm por meio de rolo ou pistola sem ar. 4.5 Condição 5 Para temperaturas acima de 120 °C e até 500 °C sem isolamento térmico, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta etil silicato de zinco e alumínio (norma PETROBRAS N-2231) por meio de pistola, com espessura mínima de película seca de 75 µm.

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ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B e C Não existe índice de revisões.

REV. D Partes Atingidas Todas

Descrição da Alteração Revisadas

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GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20 Membros Nome

Lotação

Telefone

Chave

Joaquim Pereira Quintela Álvaro Antônio Terra Martins da Silva Carlos Augusto dos Reis Correia Fernando Gonçalves Enes

CENPES/PDP/TMEC

812-8502

BW20

UN-BC/ST/EIS

861-7594

KMQ7

AB-LP

811-7627

FPB6

TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF

813-6754

TGI4

E&P-ENGP/IPMI/MI

814-0851

W0C5

ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI

855-6715

ED4F

UN-RNCE/UTPF/MIPF

836-6300

QNF3

Rosângela Colonese

REDUC/MI/EE

813-2906

EDZ0

Sílvia Regina Correa

MATERIAIS/EMAT/DMT

814-1607

SMR6

ENGENHARIA/SL/NORTEC

819-3071

ED9M

819-3081

ELZQ

Francisco Carlos Rodrigues Marques Francisco Otávio Pereira da Silva José Antônio Lima Viana

Pedro Paulo Barbosa Leite

Secretário Técnico Luiz Carlos Baptista do Lago

ENGENHARIA/SL/NORTEC

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1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleção dos esquemas de pintura de equipamentos elétricos, eletrodutos, instrumentos e máquinas. Para efeito de aplicação desta Norma, são consideradas máquinas, os equipamentos a seguir: a) b) c) d) e) f) g) h)

bombas; compressores; ventiladores industriais; turbinas; misturadores para tanques; motores de combustão interna; pontes rolantes; máquinas operatrizes e redutoras.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma. Portaria no 3214 do Ministério do Trabalho de 08/06/78 - Norma Regulamentadora no 26 (NR-26) - Sinalização de Segurança; PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre; PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química; PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Marítima de Exploração e de Produção; PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating.

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3.7.1 Lavar com água doce, preferencialmente, sob pressão de 1 500 psi a 3 000 psi, com auxílio de escova de náilon. 3.7.2 Após a secagem da superfície, caso sejam verificados vestígios de óleo ou graxa, efetuar limpeza segundo a norma PETROBRAS N-5. Em seguida, efetuar jateamento abrasivo ligeiro de modo a limpar a superfície e conferir um pequeno perfil de rugosidade (aproximadamente 5 µm). Caso não seja possível, realizar um lixamento manual enérgico na superfície (utilizar lixas com grana de 80 a 120) seguido de limpeza final por meio de solventes orgânicos. 3.7.3 Aplicar 1 demão de 15 µm a 20 µm de tinta de aderência epóxi-isocianato-óxido de ferro (norma PETROBRAS N-2198). 3.8 Na aplicação de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicação, devem ser seguidas as prescrições da norma PETROBRAS N-13. 3.9 As máquinas instaladas em plataformas marítimas devem ser pintadas de acordo com a norma PETROBRAS N-1374.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 4.1 Condição 1 Para temperaturas de operação de -45 ºC e até 15 ºC, com isolamento térmico, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. 4.2 Condição 2 Máquinas, equipamentos e instrumentos fundidos ou forjados, para qualquer tipo de ambiente ou fabricados com chapa de aço, operando em ambiente seco ou úmido, sem salinidade, não contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C até 60 °C, sem isolamento térmico. 4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. 4

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4.3 Condição 3 Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapa de aço e que operem em ambiente seco ou úmido, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C a 120 °C, sem isolamento térmico. 4.3.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.3.2 Tinta de Acabamento 4.3.2.1 Para Temperatura de Operação de 15 °C até 60 °C Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. 4.3.2.2 Para Temperatura de Operação Acima de 60 °C até 120 °C Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica (norma PETROBRAS N-1259) na cor alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso onde a cor alumínio não for a especificada, substituir a tinta de alumínio fenólica pela tinta epóxi de poliamida alta espessura (norma PETROBRAS N-2628). Aplicar 1 demão com espessura mínima de película seca 100 µm, por meio de rolo ou pistola. 4.4 Condição 4 Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapas de aço e que operem em ambiente contendo ou não gases derivados de enxofre, situados em áreas marítimas ou em áreas sob influência da orla marítima. Temperatura de operação: de 15 °C a 120 °C, sem isolamento térmico. 4.4.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada (norma PETROBRAS N-1277) por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.

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