NBR NM 136 - 2000 - Tratamentos Termicos De Aco - Terminologia E Definicoes
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OUT 2000
NBR NM 136
Tratamentos térmicos de aço Terminologia e definições ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 220-1762/220-6436 Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA
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Origem: NM 136:1997 ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia NBR NM 136 - Heat treatment of steels - Terminology and definitions Descriptors: Steel. Heat treatment. Terminology Esta Norma cancela e substitui a NBR 8653:1998 Válida a partir de 30.11.2000 Palavras-chave: Aço. Tratamento térmico. Terminologia
36 páginas
Prefácio nacional A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). O Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do CSM 02 - Comitê Setorial MERCOSUL de Siderurgia, circulou para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados sob o número 02:00-00597. A ABNT adotou como Norma Brasileira, por indicação do seu ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia, a norma MERCOSUL NM 136:1997. Esta Norma cancela e substitui a NBR 8653:1998.
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NORMA MERCOSUR
NM 136:97 Primera edición 1998-05-01
Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições
COMITÉ MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN
Número de referencia NM 136:97
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NM 136:97
ICS 01.140.77 e 77.140.10 Descriptores: acero, tratamiento térmico, terminología, definiciones Palavras chave: aço, tratamento térmico, terminologia, definições Número de páginas: 36
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NM 136:97
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NM 136:97
Índice
Sumário
1 Objeto
1 Objetivo
2 Definiciones generales
2 Definições gerais
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
3 Classificação dos tratamentos térmicos
4 Recocido
4 Recozimento
5 Normalizado
5 Normalização
6 Temple
6 Têmpera
7 Revenido
7 Revenimento
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
8 Tratamento termo-químico de difusão
9 Tratamientos térmicos diversos
9 Tratamentos térmicos diversos
10 Medios en los que se efectúa el tratamiento térmico
10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico
Anexo A (normativo)
Anexo A (normativo)
Anexo B (informativo)
Anexo B (informativo)
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NM 136:97
Prefacio
Prefácio
El CMN -Comité MERCOSUR de Normalizacióntiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur MERCOSUR, y está integrado por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
O CMN -Comitê MERCOSUL de Normalização- tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM -Comités Sectoriales MERCOSUR- creados para campos de acción claramente definidos.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM -Comitês Setoriais MERCOSULcriados para campos de ação claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación Nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
O projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte do Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité Sectorial de Siderurgia
Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê Setorial de Siderurgia.
Para el estudio de este Proyecto de Norma MERCOSUR se tomaron como antecedentes las normas:
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL se tomou como antecedentes a norma:
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IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones
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NM 136:97
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NM 136:97
SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA NORMA MERCOSUR NM 02:00-597
El texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR NM 02:00-597 fue elaborado por Argentina en base a la norma NM-COPANT 1597 y tratada por el Grupo de Trabajo "Terminología, definición y clasificación de aceros" del Comité Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 6a. Reunión realizada del 20 al 23 de noviembre de 1995, en la ciudad de Belo Horizonte, Brasil en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 27.5.96 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina y Paraguay, voto de abstención de Uruguay y voto de desaprobación de Brasil. Se consideró nuevamente en la 8a. Reunión realizada del 18 al 20 de noviembre de 1996, en la ciudad de Asunción, Paraguay, en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 12.3.97 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se solicitó una prórroga de 45 días, vencida dicha prórroga se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina, Brasil y Paraguay y voto de abstención de Uruguay. En noviembre de 1997 el Proyecto fue formalmente enviado al Comité MERCOSUR de Normalización para su aprobación como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de Normas Técnicas MERCOSUR".
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NM 136:97 Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições
1 Objeto
1 Objetivo
Establecer la terminología y definiciones de los tratamientos térmicos de aceros.
Estabelecer a terminologia e definições dos tratamentos térmicos de aços
2 Definiciones generales
2 Definições gerais
2.1 ciclo térmico: Historia o programa térmico en función del calentamiento, tiempo, permanencia y enfriamiento cumplido por un acero, en el cual los estados estructurales inicial y final son a la temperatura ambiente (figura 1).
2.1 ciclo térmico: História ou programa térmico em função do aquecimento, tempo, permanência e resfriamento seguido por um aço, no qual os estados estruturais inicial e final estão à temperatura ambiente (figura 1).
2.2 tratamiento térmico: Operación o conjunto de operaciones (en el caso de tratamiento complejo) por medio de las cuales se somete al acero, en estado sólido, a uno o varios ciclos térmicos (figura 2). El medio en el que se colocan las piezas en el transcurso de estas operaciones puede modificar más o menos profundamente, la composición química de las capas superficiales de la pieza (tratamientos termoquímicos).
2.2 tratamento térmico: Operação ou conjunto de operações (no caso de tratamento completo) através dos quais se submete o aço, em estado sólido, a um ou vários ciclos térmicos (figura 2). O meio em que se colocam as peças no transcurso destas operações pode modificar, mais ou menos profundamente, a composição química das camadas superficiais da peça (tratamentos termoquímicos).
2.2.1 La finalidad del tratamiento térmico es la de conferir al acero propiedades particulares, adecuadas a su transformación posterior o empleo.
2.2.1 A finalidade de tratamento térmico é a de conferir ao aço propriedades particulares, adequadas à sua transformação ou emprego posterior.
2.2.2 Este término no se aplica al ciclo de calentamiento y enfriamiento efectuado durante un trabajo mecánico en caliente o de una operación de revestimiento en caliente. Sin embargo, en ciertos casos, cuando aquél tiene por finalidad conferir propiedades determinadas al acero puede considerárselo como un tratamiento térmico. Ejemplo: tratamientos termomecánicos (figura 3).
2.2.2 Este termo não se aplica ao ciclo de aquecimento e resfriamento efetuado durante um trabalho mecânico a quente ou de uma operação de revestimento a quente. Entretanto, em certos casos, quando aqueles tiverem por finalidade conferir propriedades determinadas ao aço poderão ser considerados como tratamento térmico. Exemplo: tratamentos termomecânicos (figura 3).
2.2.3 El tratamiento térmico simple o complejo puede ser causa de:
2.2.3 O tratamento térmico simples ou complexo pode ser causa de:
a) modificaciones de los constituyentes estructurales, manteniendo invariable la composición química global. Dichos constituyentes pueden o no estar en equilibrio al final de la operación (transformaciones alotrópicas, disolución en estado sólido, precipitaciones, etc.). Las modificaciones estructurales se pueden estudiar con ayuda de la curva "S" o T.T.T.
a) modificações dos constituintes estruturais, mantendo-se invariável a composição química global. Estes constituintes podem ou não estar em equilíbrio ao final da operação (transformações alotrópicas, dissolução em estado sólido, precipitações, etc.); As modificações estruturais podem ser estudadas com ajuda da curva "S" ou T.T.T.
1
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NM 136:97 Se llama curva "S" o T.T.T. al diagrama temperatura-tiempo-transformación que muestra las diferentes microestructuras de un acero sometido a transformación isotérmica (ver B.1 y figura 4).;
Chama-se curva "S" ou T.T.T. ao diagrama temperatura-tempo-transformação que mostra as diferentes microestruturas de un aço submetido a transformação isotérmica (ver B.1 e figura 4);
b) ocasionar modificaciones estructurales de los constituyentes con respecto a la dimensión, a la forma y a la distribución de los mismos, sin modificar la composición, como por ejemplo, el recocido de globulización;
b) modificações estruturais de dimensão, de forma e de distribuição dos constituintes, sem modificar a composição, como por exemplo, o recozimento de globulização;
c) utilizar ciertas acciones químicas o fisicoquímicas de forma controlada para aumentar o reducir el contenido de ciertos elementos en el acero, o incluso, para modificar ciertos constituyentes estructurales mediante la influencia de un medio exterior apropiado (sólido, líquido o gaseoso), ejemplo: carburación, descarburación, nitruración;
c) ocorrência de certas ações químicas ou físico-químicas, de forma controlada, para aumentar ou reduzir o teor de certos elementos no aço, ou inclusive, para modificar certos constituintes estruturais mediante a influência de um meio exterior apropriado (sólido, liquido ou gasoso), como por exemplo: carbonetação, descarbonetação, nitretação;
d) conferir propiedades particulares diferenciales a las capas superficiales de la pieza tratada por transformación, como por ejemplo, el temple superficial;
d) conferir propriedades particulares diferenciadas nas camadas superficiais da peça tratada, como por exemplo, a têmpera superficial;
e) modificar o eliminar la distribución y la intensidad de las tensiones internas, como por ejemplo, el recocido de alivio de tensiones.
e) modificação ou eliminação da distribuição e da intensidade das tensões internas, como por exemplo, o recozimento de alívio de tensões.
2.2.4 El tratamiento térmico puede ser:
2.2.4 O tratamento térmico pode ser:
a) Total: cuando se aplica a toda la pieza.
a) Total: quando se aplica a toda a peça;
b) Local: cuando se aplica solamente a una o ciertas partes de la pieza.
b) Local: quando se aplica a uma ou certas partes da peça ;
c) Superficial, total o local: cuando se aplica a la superficie de la pieza.
c) Superficial, total ou local: quando se aplica à superfície da peça.
2.3 factores que intervienen en el tratamiento térmico
2.3 fatores que intervêm no tratamento térmico
2.3.1 Un tratamiento térmico queda definido por su clase, de acuerdo con la tabla 1 y por la indicación implícita o explícita de los ciclos térmicos experimentados por la pieza (figura 2).
2.3.1 Um tratamento térmico é definido por sua classe, de acordo com a tabela 1 e pela indicação implícita ou explícita dos ciclos térmicos experimentados pela peça (figura 2).
2.3.2 Un tratamiento definido únicamente por la naturaleza de los ciclos empleados, no siempre producirá los mismos efectos en una pieza determinada. Por esto, hay que tener en cuenta, aisladamente o en conjunto, ciertos factores, de los cuales los principales son:
2.3.2 Um tratamento definido unicamente pela natureza dos ciclos empregados, nem sempre produzirá os mesmos efeitos em uma peça determinada. Por isso há de se levar em conta, isoladamente ou em conjunto, certos fatores, dos quais os principais são:
2
a) la curva "S" del acero;
a) a curva “S” do aço;
b) el efectos de la masa (tamaño y forma);
b) os efeitos de massa (tamanho e forma);
c) duración de ciertas etapas del ciclo térmico;
c) duração de certas etapas do ciclo térmico;
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NM 136:97 d) la forma de enfriamiento: isotérmico, continuo, por etapas;
d) a forma de resfriamento: isotérmico, contínuo por etapas;
e) el estado superficial
e) o estado superficial
2.3.3 efecto de masa
2.3.3 efeito de massa
2.3.3.1 En cada caso particular, las condiciones de los tratamientos deben fijarse no sólo en función de las propiedades del acero, sino también de la forma y dimensiones de la pieza (efecto de masa) y de las características de los medios a utilizar en el calentamiento o en el enfriamiento (naturaleza, temperatura, agitación, etc.). El efecto de masa puede dar lugar a que no se alcance localmente en la pieza la velocidad de enfriamiento necesaria para conseguir el efecto deseado.
2.3.3.1 Em cada caso particular, as condições dos tratamentos devem ser fixadas não só em função das propriedades do aço, como também da forma e dimensões da peça (efeito de massa) e das características dos meios utilizados no aquecimento ou resfriamento (natureza, temperatura, agitação, etc.). Devido ao efeito de massa pode ocorrer que não se alcance localmente na peça a velocidade de resfriamento necessária para se obter o efeito desejado.
2.3.3.2 Especialmente durante el enfriamiento, las variaciones instantáneas de la temperatura que determinan el resultado, dependen de las condiciones del tratamiento.
2.3.3.2 Especialmente durante o resfriamento, as variações instantâneas da temperatura que determinam o resultado, dependem das condições de tratamento.
2.3.4 calentamiento: Operación mediante la cual se eleva la temperatura de la pieza desde una temperatura inicial hasta la temperatura adecuada para el tratamiento. El régimen de calentamiento se puede realizar en una o más etapas.
2.3.4 aquecimento: Operação mediante a qual se eleva a temperatura da peça desde uma temperatura inicial até a temperatura adequada para o tratamento. O regime de aquecimento pode ser realizado em uma ou mais etapas.
2.3.5 tiempo de calentamiento: Como tiempo de calentamiento, se tomará el transcurrido entre el principio del mismo y el momento en que se estima que se ha alcanzado la temperatura deseada en el núcleo o en la parte deseada de la pieza.
2.3.5 tempo de aquecimento: Considera-se tempo de aquecimento aquele transcorrido desde o início do mesmo até o momento em que se estima que se tenha alcançado a temperatura desejada no núcleo ou na parte em análise da peça.
2.3.6 tiempo de permanencia (régimen): Tiempo que debe permanecer la pieza a la temperatura del tratamiento.
2.3.6 tempo de permanência (encharque): Tempo que a peça permanece na temperatura de tratamento.
2.3.7 precalentamiento: Calentamiento preliminar de la pieza, hasta una temperatura inferior a la prevista para el tratamiento térmico a realizar. El precalentamiento se lleva a cabo a una velocidad tal, que se obtenga, en toda la pieza o parte de la pieza a tratar, una distribución de temperaturas que prepare o facilite el calentamiento posterior hasta la temperatura deseada.
2.3.7 pré-aquecimento: Aquecimento preliminar da peça, até uma temperatura inferior à prevista para o tratamento térmico a ser realizado. O préaquecimento deve ser levado a uma velocidade tal que se obtenha, em toda a peça ou na parte da peça a tratar, uma distribuição de temperaturas que prepare ou facilite o tratamento térmico posterior.
2.3.8 función de enfriamiento: La que relaciona, con el tiempo, las temperaturas sucesivas de los diferentes puntos de una pieza.
2.3.8 função de resfriamento: A que relaciona, com o tempo, as temperaturas sucessivas dos diferentes pontos de uma peça.
2.3.8.1 gráfica de la función de enfriamiento: Representación gráfica de la función de enfriamiento.
2.3.8.1 gráfico da função de resfriamento: Representação gráfica da função de resfriamento.
2.3.8.2 velocidad de enfriamiento: Disminución de la temperatura en un intervalo de tiempo determinado.
2.3.8.2 velocidade de resfriamento: Diminuição da temperatura em um intervalo de tempo determinado. 3
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NM 136:97 2.3.8.3 tiempo de enfriamiento: Tiempo necesario para que se produzca una disminución de temperatura determinada.
2.3.8.3 tempo de resfriamento: Tempo necessário para que se produza uma diminuição de temperatura determinada.
2.3.9 modo de enfriamiento: Conjunto de condiciones necesarias para establecer la función de enfriamiento deseada.
2.3.9 modo de resfriamento: Conjunto de condições necessárias para estabelecer a função de resfriamento desejada.
2.4 austenización
2.4 austenitização
2.4.1 Operación mediante la cual se lleva el acero al estado austenítico de forma más o menos completa, es decir, al estado de solución sólida de carbono, de nitrógeno o de otros constituyentes en el hierro en estado "gamma".
2.4.1 Operação mediante a qual se leva um aço ao estado austenítico de forma mais ou menos completa, ou seja , ao estado de solução sólida de carbono, de nitrogênio ou de outros constituintes no ferro em estado “gama”.
2.4.2 Esta operación implica un calentamiento con un tiempo suficiente de mantenimiento a una temperatura que será:
2.4.2 Esta operação implica no aquecimento, mantendo-se por tempo suficiente uma temperatura que será:
a) superior a A 1 -A 3 para hipoeutectoides (ver A.1.4.1); o
aceros
a) superior a A1-A3 para aços hipoeutetóides (ver A.1.4.1); ou
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aceros hipereutectoides, si lo que se desea es una austenización completa, o solamente entre A1-A3; A1-Acm (ver A.1.4.2) si la austenización incompleta es compatible con la realización del tratamiento térmico.
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aços hipereutetóides, se o que se deseja é a austenitização completa, ou somente entre A1-A3; A1Acm (ver A.1.4.2) se a austenitização incompleta for compatível com a realização do tratamento térmico.
2.4.3 austenización completa: La austenización es completa cuando la estructura obtenida es completamente austenítica y en estado de equilibrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.3 austenitização completa: A austenitização é completa quando a estrutura obtida é completamente austenítica e em estado de equilíbrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.4 austenización incompleta: La austenización es incompleta cuando, además de la fase gamma (γ), subsiste una proporción más o menos importante de la fase alfa (α) o de carburos que habría podido ser reducida o eliminada, si el tratamiento hubiera sido correcto en aceros hipoeutectoides o reducir o eliminar la cementita en aceros hipereutectoides. Por calentamiento en ambos casos se puede conseguir la austenización completa.
2.4.4 austenitização incompleta: A austenitização é incompleta quando, além da fase gama (γ), subsiste uma proporção mais ou menos importante da fase alfa (α) ou de carburos que poderia ter sido reduzida ou eliminada, se o tratamento tivesse sido correto nos aços hipoeutetóides ou reduzido ou eliminado a cementita nos aços hipereutetóides. Em ambos os casos, pode-se conseguir a austenitização completa por aquecimento.
2.4.5 austenización parcial: La austenización es parcial cuando no se produce la disolución de los carburos o de otros constituyentes al no haberse llegado al equilibrio por no ser deseable dicha disolución, por ejemplo en la austenización de los aceros rápidos o por ser imposible la austenización completa a ninguna temperatura (figura 5 y 6).
2.4.5 austenitização parcial: A austenização é parcial quando não produz a dissolução dos carbonetos ou de outros constituintes, não se tendo chegado ao equilíbrio por não ter sido desejável essa dissolução, como por exemplo a austenitização dos aços rápidos ou por não se conseguir a austenitização completa em temperatura alguma (figuras 5 e 6).
2.5 fallas en los tratamiento térmicos: Los tratamiento térmicos pueden implicar diversas incidencias, no deseables, de las cuales las más frecuentes son las indicadas a continuación.
2.5 falhas nos tratamentos térmicos: Os tratamentos térmicos podem provocar diversas incidências, não desejáveis, das quais as mais freqüentes são as indicadas a seguir:
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NM 136:97 2.5.1 quemado: Calentamiento efectuado en condiciones de temperatura muy elevada, que dan lugar a alteraciones pronunciadas del borde de grano austenítico por oxidación, las que hacen imposible la regeneración por tratamientos térmicos.
2.5.1 queima (liquação): Aquecimento efetuado em condições de temperatura muito elevada, que dão lugar a alterações pronunciadas nos contornos dos grãos austeníticos por oxidação, tornando impossível a regeneração por tratamento térmico.
2.5.2 sobrecalentamiento: Calentamiento efectuado en condiciones de tiempo y/o temperatura, de duración o de ambas, que dan lugar a un incremento anormal del grano austenítico sin excesiva alteración de sus bordes, generalmente acompañada de una degradación de las propiedades mecánicas. Un acero sobrecalentado puede regenerarse mediante un tratamiento térmico, una deformación plástica apropiada o por una combinación de ambas operaciones.
2.5.2 super-aquecimento: Aquecimento feito em condições de tempo e/ou temperatura, de duração ou ambas, que dão lugar a um incremento anormal do grão austenítico sem excessiva alteração de seus contornos, geralmente acompanhado de uma degradação das propriedades mecânicas. Um aço super aquecido pode ser regenerado mediante um tratamento térmico, uma deformação plástica apropriada ou por uma combinação de ambas as operações.
2.5.3 grafitización: Precipitación total o parcial al estado grafítico del carbono combinado de un acero, como consecuencia de la duración de un ciclo térmico. No obstante la grafitización puede ser deseada en los aceros grafíticos.
2.5.3 grafitização: Precipitação total ou parcial ao estado grafítico do carbono combinado de um aço. como conseqüência da duração do ciclo térmico. Não obstante, a grafitização pode ser desejada nos aços grafíticos.
2.5.4 descarburación: Disminución del contenido de carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada.
2.5.4 descarbonetação: Diminuição do teor de carbono do aço, devido à ação de um meio exterior à temperatura suficientemente elevada.
2.5.4.1 La descarburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales.
2.5.4.1 A descarbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais.
2.5.4.2 Las condiciones del tratamiento térmico, la composición del acero y la forma de la pieza, determinan un gradiente de descarburaciòn, pudiendo, incluso, llegarse a zonas de descarburación total.
2.5.4.2 As condições de tratamento térmico, a composição do aço e a forma da peça, determinam um gradiente de descarbonetação, podendo, inclusive, se chegar a zonas de descarbonetação total.
2.5.4.3 La descarburación puede ir acompañada de un empobrecimiento selectivo de otros elementos.
2.5.4.3 A descarbonetação pode ser acompanhada de um empobrecimento seletivo de outros elementos.
2.5.5 carburación: Aumento del contenido en carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada (ver 8.2.2).
2.5.5 carbonetação: Aumento do teor de carbono do aço devido à ação de um meio externo à temperatura suficientemente elevada
2.5.5.1 La carburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales.
2.5.5.1 A carbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais.
2.5.6 deformación producida en el tratamiento térmico: Es la variación de las dimensiones, de la forma de un producto o de ambas, como consecuencia del tratamiento térmico.
2.5.6 deformação produzida no tratamento térmico: É a variação das dimensões, da forma de um produto ou de ambas, como conseqüência do tratamento térmico.
2.5.7 fisura de tratamiento térmico: Fisura originada en el acero por los efectos inmediatos o diferidos de un calentamiento o de un enfriamiento del tratamiento térmico originadas por choque térmico o tensiones estructurales.
2.5.7 trinca de tratamento térmico: Trinca originada no aço pelo efeito imediato ou diferenciado de um aquecimento ou de um resfriamento do tratamento térmico originado por choque térmico ou tensões estruturais. 5
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NM 136:97 2.5.8 modificaciones superficiales: Modificaciones que se producen durante ciertas fases del tratamiento térmico debidas a la formación de una capa de óxidos o a la reducción de una capa de óxidos preexistentes.
2.5.8 modificações do aspecto superficial: Modificações que se produzem durante certas fases do tratamento térmico devido à formação de uma camada de óxidos ou à redução de uma camada de óxidos preexistentes.
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
3 Classificação dos tratamentos térmicos
3.1 Los tratamiento térmicos pueden clasificarse en los grupos indicados en la tabla 1.
3.1 Os tratamentos térmicos podem ser classificados nos grupos indicados na tabela 1.
3.2 Algunos de los tratamientos termomecánicos son los indicados en la figura 3.
3.2 Alguns dos tratamentos termo-mecânicos são os indicados na figura 3.
Tabla 1 / Tabela 1
Tipo
Capítulo correspondiente/ Capítulo correspondente
Recocido / Recozimento Normalizado / Normalização Temple / Têmpera * Temple de solubilización / Têmpera de solubilização Temple y revenido / Têmpera e revenimento * Tratamientos termoquímicos de difusión / Tratamentos termo-químicos de difusão Tratamientos químicos diversos / Tratamentos químicos diversos *
4 5 6 6 7 8 9
Los aceros sometidos a temple y revenido son denominados comercialmente "aceros bonificados, bonificables o de refinación"/ Os aços submetidos a têmpera e revenimento são denominados comercialmente “aços beneficiados, beneficiáveis ou de refino”.
4 Recocido
4 Recozimento
4.1 El recocido es un tratamiento orientado a conseguir uno o varios de los objetivos siguientes:
4.1 O recozimento é um tratamento destinado a um ou vários dos seguintes objetivos:
a) eliminar los defectos estructurales de la solidificación, de una deformación plástica en frío o en caliente, de una operación de soldadura o de un tratamiento térmico anterior;
a) eliminar os defeitos estruturais da solidificação, de uma deformação plástica a frio ou a quente, de uma operação de soldagem ou de um tratamento térmico anterior;
b) conferir al acero un estado de ablandamiento definido o tender a reproducir este estado si la estructura ha sido alterada por los tratamientos térmicos anteriores;
b) conferir ao aço um estado de amolecimento definido ou voltar a reproduzir este estado se a estrutura tiver sido alterada pelos tratamentos térmicos anteriores,
c) provocar la formación de estructuras favorables para el mecanizado, la deformación en frío o la formación de una estructura determinada, por ejemplo, para un tratamiento térmico posterior, etc.;
c) provocar a formação de estruturas favoráveis para a usinagem, a deformação a frio ou a formação de uma estrutura determinada, por exemplo, para um tratamento térmico posterior etc.;
d) eliminar o reducir las tensiones internas del acero;
d) eliminar ou reduzir as tensões internas do aço;
e) disminuir las heterogeneidades en la composición química del acero.
e) diminuir a heterogeneidade da composição química do aço.
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NM 136:97 4.1.1 El ciclo térmico consiste en:
4.1.1 O ciclo térmico consiste:
a) un calentamiento hasta una temperatura llamada temperatura de recocido, determinada de acuerdo con la composición química y con el objetivo a conseguir;
a) no aquecimento até uma temperatura chamada temperatura de recozimento, determinada de acordo com a composição química e com o objetivo pretendido;
b) un mantenimiento isotérmico u oscilante alrededor de esa temperatura;
b) na manutenção isotérmica ou oscilante ao redor dessa temperatura;
c) un enfriamiento generalmente lento, según la función predeterminada.
c) no resfriamento geralmente lento, segundo a função pré-determinada.
4.2 Tipos de recocido
4.2 Tipos de recozimento
4.2.1 Recocidos en los que la temperatura máxima alcanzada es superior al intervalo A1-A3 ó A1-Acm o está dentro del intervalo crítico (recocido hipercrítico o intercrítico respectivamente) (ver A.1.3).
4.2.1 Recozimento em temperatura máxima alcançada é superior ao intervalo A1-A3 ou A1-Acm ou está dentro do intervalo crítico. (recozimento hipercrítico ou intercrítico, respectivamente) (ver A.1.3).
4.2.1.1 Recocido (figura 2)
4.2.1.1 Recozimento (figura 2)
Este tratamiento térmico se compone de:
Este tratamento térmico se compõe de:
a) un calentamiento hasta la temperatura de recocido;
a) aquecimento até a temperatura de recozimento;
b) un mantenimiento a esa temperatura;
b) manutenção desta temperatura;
c) un enfriamiento lento, especialmente a través de la zona de transformación (figs. 2, 8 y 8).
c) resfriamento lento, especialmente através da zona de transformação (figuras 2, 8 e 9).
4.2.1.1.1 Recocido de homogeneización
4.2.1.1.1 Recozimento de homogeneização
Tratamiento que se realiza a una temperatura, en general, muy por encima de Ac1-Ac3 ó Ac1-Acm
Tratamento que se realiza a uma temperatura, em
→ γ susceptibles de la transformación α → γ , con un mantenimiento tal para los
aceros α
que la difusión sea suficiente para atenuar las heterogeneidades de composición química del acero provocadas por la solidificación.
geral, muito acima de Ac1-Ac3 ou Ac1-Acm para aços suscetíveis à transformação α → γ , com uma manutenção tal que a difusão seja suficiente para atenuar as heterogeneidades de composição química do aço provocadas pela solidificação.
4.2.1.1.2 Recocido de regeneración
4.2.1.1.2 Recozimento de regeneração
Tratamiento empleado cuando el recocido tiene la finalidad de regenerar la estructura después de una deformación plástica, un tratamiento térmico y/o termomecánico. Según el tipo de acero este tratamiento se efectúa a temperatura superior al intervalo Ac1-Ac3 o en el intervalo Ac1-Acm.
Tratamento empregado quando o recozimento tem a finalidade de regenerar a estrutura após uma deformação plástica, um tratamento térmico e/ou termo-mecânico. Conforme o tipo de aço, este tratamento é efetuado em temperatura superior ao intervalo Ac1-Ac3 ou no intervalo Ac1-Acm.
4.2.1.1.3 Recocido de engrosamiento del grano
4.2.1.1.3 Recozimento de grão grosso
Recocido realizado a temperatura elevada dentro del campo austenítico con una duración suficiente para lograr el engrosamiento del grano y/o disolución de impurezas.
Recozimento realizado a temperatura elevada dentro do campo austenítico com duração suficiente para alcançar o crescimento do grão e/ou dissolução de impurezas.
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NM 136:97 4.2.1.1.4 Recocido (esferoidización)
de
globulización
4.2.1.1.4 Recozimento de esferoidização
Este tratamiento se compone de las fases siguientes:
Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases:
a) calentamiento justo por debajo de la temperatura de transformación Ac 1 (eventualmente por encima);
a) aquecimento justo abaixo da temperatura de transformação Ac1 (eventualmente acima);
b) mantenimiento prolongado a esa temperatura o entre dos temperaturas próximas, encima y abajo de Ac1, denominada en este caso recocido oscilante.
b) manutenção prolongada nesta temperatura ou entre duas temperaturas próximas, acima e abaixo de Ac1, denominada neste caso de recozimento oscilante.
c) enfriamiento a velocidad conveniente.
c) resfriamento a velocidade conveniente.
4.2.1.1.4.1 Este tratamiento lleva a los carburos a la forma de pequeños glóbulos o esferoides dispersos en la matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.1 Neste tratamento, os carburos tomam a forma de pequenos glóbulos ou esferas dispersos na matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.2 A un tratamiento análogo, efectuado a temperatura conveniente para ciertos aceros inoxidables, se le llama recocido de estabilización.
4.2.1.1.4.2 Denomina-se recozimento de estabilização o tratamento análogo efetuado a uma temperatura conveniente para certos aços inoxidáveis.
4.2.1.1.5 Recocido isotérmico
4.2.1.1.5 Recozimento isotérmico
Este tratamiento térmico se compone de las fases siguientes:
Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización;
a) um aquecimento de austenitização;
b) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura en la que se produce la transformación en ferrita y agregados laminares o globulares, cementita, pero no las transformaciones en constituyentes intermedios, bainitas y, en especial, la martensita;
b) um resfriamento apropriado até a temperatura em que se produz a transformação em ferrita e agregados laminares ou globulares, cementita, porém não as transformações de constituintes intermediários, bainitas e, em especial, a martensita;
c) un mantenimiento a esa temperatura, de duración suficiente para una transformación completa;
c) uma manutenção a essa temperatura, com duração suficiente para uma transformação completa;
d) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura ambiente (figura 9).
d) um resfriamento apropriado até a temperatura ambiente (figura 9).
4.2.2 Recocido en los que la temperatura máxima alcanzada está por debajo del intervalo crítico (recocido subcrítico es decir desde A1 hasta temperatura ambiente).
4.2.2 Recozimento em que a temperatura máxima alcançada está abaixo do intervalo crítico (recozimento sub-crítico, ou seja, desde A1 até a temperatura ambiente).
4.2.2.1 Recocido de globulización (esferoidización) (ver 4.2.1.1.4).
4.2.2.1 Recozimento de esferoidização (ver 4.2.1.1.4)
4.2.2.2 Recocido de ablandamiento
4.2.2.2 Recozimento de abrandamento
Recocido efectuado a ciertos aceros por debajo de Ac1, con el fin de mejorar la maquinabilidad o la aptitud a la deformación en frío del acero.
Recozimento efetuado em certos aços abaixo de Ac1, com o objetivo de melhorar a usinagem ou a aptidão à deformação a frio do aço.
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NM 136:97 4.2.2.3 Recocido de alivio de tensiones
4.2.2.3 Recozimento de alivio de tensões
Calentamiento, con o sin mantenimiento de la temperatura, seguido de un enfriamiento a velocidad conveniente, y cuyo objeto es la eliminación, más o menos completa, de las tensiones internas debidas a la solidificación o a las operaciones térmicas o mecánicas anteriores (procesos de soldadura, mecanizados), pero distintas del temple. También denominada "distensionado".
Aquecimento, com ou sem manutenção da temperatura, seguido de resfriamento a velocidade conveniente, cujo objetivo é a eliminação, mais ou menos completa, das tensões internas devido à solidificação ou às operações térmicas ou mecânicas anteriores (processo de soldagem, usinagem) porém distintas da têmpera. Também denominado “distensionado”.
4.2.2.4 Recocido de restauración
4.2.2.4 Recozimento de restauração
Recocido aplicado a aceros deformados por debajo de Ac1, con el fin de restaurar, por lo menos parcialmente, las propiedades físicas o mecánicas sin modificaciones aparentes de la estructura (disminución de la dureza, de la resistencia, de la acritud, etc.).
Recozimento aplicado a aços deformados abaixo de Ac1, com a finalidade de restaurar, pelo menos parcialmente, as propriedades físicas ou mecânicas sem modificações aparentes da estrutura (diminuição da dureza, de resistência, de acidez, etc.).
4.2.2.5 Recocido de recristalización
4.2.2.5 Recozimento de recristalização
Recocido efectuado por encima de una temperatura que depende del tipo de acero, generalmente de bajo carbono ≅ 0,10 y de su deformación en frío, con el objeto de reemplazar la estructura distorsionada o endurecida por un trabajo mecánico, por una nueva estructura recristalizada con granos poligonales.
Recozimento efetuado acima de uma temperatura que depende do tipo de aço , geralmente de baixo carbono ≅ 0,10 e de sua deformação a frio, com o objetivo de substituir a estrutura distorcida ou endurecida por um trabalho mecânico, por uma nova estrutura de recristalizada com grãos poligonais
4.3 Denominación complementaria
4.3 Denominação complementar
Es frecuente complementar la designación de recocido de acuerdo con el aspecto deseado después del tratamiento.
É freqüente complementar a designação de recozimento de acordo com o aspecto desejado após tratamento.
4.3.1 Recocido brillante
4.3.1 Recozimento brilhante
Recocido efectuado en un medio que permita la obtención de una superficie del acero exenta de óxidos.
Recozimento efetuado em um meio que permita a obtenção de uma superfície de aço isenta de óxidos.
4.3.2 Recocido negro
4.3.2 Recozimento negro
Recocido efectuado en condiciones adecuadas, para conservar o crear en la superficie del acero óxidos negros adherentes.
Recozimento efetuado em condições adequadas, para conservar ou criar uma superfície do aço óxidos negros aderentes.
4.3.3 Recocido azul
4.3.3 Recozimento azul
Recocido efectuado en un medio y a una temperatura conveniente, para que la superficie pulida del acero se recubra de una película uniforme de óxido adherente, de aspecto azul brillante, pudiendo ser de otras coloraciones, de acuerdo con los productos químicos utilizados.
Recozimento efetuado em meio a uma temperatura conveniente, para que a superfície polida de aço seja recoberta de uma película uniforme de óxido aderente, de aspecto azul brilhante, podendo ser de outras cores, de acordo com os produtos químicos utilizados.
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NM 136:97 5 Normalizado
5 Normalização
5.1 Tratamiento que implica un calentamiento de austenización completa (ver 2.4.3), seguido de un enfriamiento al aire, con el fin de refinar la estructura ferrítica y/o perlítica.
5.1 Tratamento que implica em um aquecimento de austenitização completa (ver 2.4.3), seguido de um resfriamento ao ar, com a finalidade de refinar a estrutura ferrítica e/ou perlítica.
El normalizado se puede emplear como recocido de homogeneización (ver 4.2.1.1.1) o de regeneración (ver 4.2.1.1.2) aplicado a piezas que presenten una estructura grosera, como el acero bruto de forja, de laminación y similares.
A normalização pode ser empregada como recozimento de homogeneização (ver 4.2.1.1.1) ou de regeneração (ver 4.2.1.1.2), aplicado a peças que apresentem uma estrutura grosseira, como o aço bruto de forja, de laminação e similares.
5.2 Como consecuencia de la influencia de las dimensiones y de la forma de la pieza sobre la ley de enfriamiento, el estado final puede, para un mismo tipo de acero, variar en función de estos factores geométricos.
5.2 Como conseqüência da influência de dimensões e de forma da peça sobre o nível de resfriamento, o estado final pode, para um mesmo tipo de aço, variar em função destes fatores geométricos
5.2.1 Normalizado
5.2.1 Normalização
Ver ciclo térmico (figura 2).
Ver ciclo térmico (figura 2).
6 Temple
6 Têmpera
6.1 Tratamiento térmico que consiste en someter al acero a un ciclo térmico que comprende sucesivamente:
6.1 Tratamento térmico que consiste em submeter o aço a um ciclo térmico que compreende sucessivamente:
a) un calentamiento destinado a dar lugar a la fase estable a temperatura (austenita) por transformación y eventual solubilización de otros constituyentes. Esta austenización podrá ser completa, incompleta o parcial según el acero a tratar. Ejemplo: austenita, austenita + cementita (aceros hipereutectoides), austenita + carburos complejos (acero aleado para herramientas);
a) um aquecimento destinado a dar lugar à fase estável à temperatura (austenita) por transformação e eventual solubilização de outros constituintes. Esta austenitização poderá ser completa, incompleta ou parcial, dependendo do aço a tratar. Exemplo: austenita, austenita + cementita (aços hipereutetóides), austenita + carbonetos complexos (aço ligado para ferramentas);
b) una velocidad de enfriamiento apropiada, de acuerdo a la curva "S" correspondiente, efectuado desde esa temperatura llamada de temple, hasta la temperatura del medio de enfriamiento.
b) uma velocidade de resfriamento apropriada, de acordo com a curva “S” correspondente, efetuada desde essa temperatura, chamada de têmpera, até a temperatura do meio de resfriamento.
6.1.1 El término temple significa empapar, enfriar. Como resultado de esta operación se puede conseguir en los aceros endurecer o ablandar.
6.1.1 O termo têmpera significa embeber, esfriar. Como resultado desta operação pode-se conseguir o endurecimento ou amolecimento dos aços.
6.1.2 Comúnmente, cuando el término temple se emplee sin calificativo, designa un temple martensítico, es decir, el endurecimiento debido a la formación de estructuras martensíticas, acompañados o no por partículas duras de carburos.
6.1.2 Comumente, quando o termo têmpera é empregado sem qualificativo, designa uma têmpera martensítica, ou seja, o endurecimento devido à formação de estruturas martensíticas, acompanhadas ou não por partículas duras de carbonetos.
6.1.3 El tratamiento térmico de temple es normalmente la primera fase de un tratamiento térmico más complejo. Puede ser seguido de uno
6.1.3 O tratamento térmico de têmpera é normalmente a primeira fase de um tratamento térmico mais complexo. Pode ser seguido de um
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NM 136:97 o varios revenidos (ver 7). El conjunto de estos tratamientos tiene, generalmente, por objeto modificar las características del acero templado, como por ejemplo, una mejor tenacidad para una resistencia determinada (figura 2).
ou vários revenidos (ver 7). O conjunto destes tratamentos tem, geralmente, por objetivo modificar as características do aço temperado, como por exemplo, uma melhor tenacidade para uma determinada resistência.
6.2 Efectos de temple
6.2 Efeitos da têmpera
El temple puede producir uno de los efectos siguientes:
A têmpera pode produzir um dos seguintes efeitos:
a) que la solución sólida, estable en caliente (austenita), sufra durante el enfriamiento un cambio de fase prácticamente total a la cual acompaña un aumento notable de la dureza (temple martensítico o temple bainítico) (ver 6.5.1.1 y 6.5.2.1);
a) que a solução sólida, estável a quente (austenita), sofra durante o resfriamento uma mudança de fase praticamente total a qual é acompanhada de um aumento notável da dureza (têmpera martensítica ou têmpera bainítica) (ver 6.5.1.1 e 6.5.2.1);
b) que la solución sólida se transforme durante el enfriamiento, sólo parcialmente en constituyentes duros. Uno o varios tratamientos térmicos complementarios (revenido) pueden producir un nuevo aumento de la dureza terminando la transformación o provocando la precipitación de componentes menos solubles en frío (endurecimiento secundario) (ver 7.2);
b) que a solução sólida se transforme durante o resfriamento, apenas parcialmente em constituintes duros. Um ou vários tratamentos térmicos complementares (revenimento) podem produzir um novo aumento de dureza terminando a transformação ou provocando a precipitação de componentes menos solúveis a frio (endurecimento secundário) (ver 7.2);
c) que la solución sólida estable no sufra prácticamente ninguna transformación hasta la temperatura ambiente. En este caso, se produce generalmente un ablandamiento del metal (temple de los aceros austeníticos o hipertemple) (ver 6.5.1.2).
c) que a solução sólida estável não sofra praticamente nenhuma transformação até a temperatura ambiente. Neste caso, se produz geralmente um amolecimento do metal (têmpera dos aços austeníticos ou hipertêmpera) (ver 6.5.1.2).
6.3 Velocidad crítica de temple
6.3 Velocidade crítica de têmpera
Para un constituyente determinado, la velocidad mínima de enfriamiento que permite la formación exclusiva de este constituyente a partir de austenita (figura 8). La distinguen las velocidades siguientes:
Para um determinado constituinte, é a velocidade mínima de resfriamento que permite a formação exclusiva deste constituinte a partir de austenita (figura 8). Distinguem-se as seguintes velocidades:
6.3.1 Velocidad crítica de temple martensítico
6.3.1 Velocidade crítica de têmpera: martensítica
Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la formación de constituyentes proeutectoides, de perlita o de bainita, haciendo posible la formación de martensita (figura 8, curva 1).
Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides, de perlita ou de bainita, tornando possível a formação de martensita (figura 8, curva 1).
6.3.2 Velocidad crítica de temple bainítico
6.3.2 Velocidade crítica de têmpera bainítica
Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la formación de constituyentes proeutectoides ferrita y perlita haciendo posible la formación de bainita (figura 8, curva 2).
Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides de ferrita e perlita tornando possível a formação de bainita (figura 8, curva 2).
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NM 136:97 6.4 Aptitud para el temple
6.4 Aptidão à têmpera
Esta aptitud se caracteriza por:
Esta aptidão se caracteriza por:
6.4.1 Capacidad de endurecimiento
6.4.1 Capacidade de endurecimento
Aptitud que expresa las posibilidades máximas de endurecimiento. Depende principalmente de la cantidad de carbono en la solución sólida en caliente.
Aptidão que expressa as possibilidades máximas de endurecimento. Depende principalmente da quantidade de carbono na solução sólida a quente.
6.4.2 Profundidad de penetración al temple o templabilidad
6.4.2 Profundidade de penetração à têmpera ou temperabilidade
Aptitud que depende de la velocidad crítica de temple y que se pone de manifiesto por la variación de dureza desde la superficie al núcleo de la pieza. Depende del tamaño de grano austenítico y de las cantidades de carbono y de elementos de aleación disueltos en solución sólido mediante la austenización.
Aptidão que depende da velocidade crítica de têmpera e que se evidencia pela variação de dureza desde a superfície ao núcleo da peça. Depende do tamanho do grão austenítico e das quantidades de carbono e de elementos de liga dissolvidos em solução sólida mediante austenitização.
6.5 Tipos de temple
6.5 Tipos de têmpera
Se definen atendiendo al constituyente estructural principal deseado, que puede ser martensítico, bainítico o, para ciertos aceros, austenítico. El enfriamiento puede ser continuo o escalonado.
Definem-se atendendo ao constituinte estrutural principal desejado, que pode ser martensítico, bainitíco ou, para certos aços, austenítico. O resfriamento pode ser contínuo ou escalonado.
6.5.1 Temple con enfriamiento continuo o escalonado
6.5.1 Têmpera com resfriamento continuo ou escalonado
6.5.1.1 Temple martensítico
6.5.1.1 Têmpera martensítica
Es aquél en el que el constituyente estructural principal obtenido es martensita. El enfriamiento continuo o escalonado debe ser lo suficientemente rápido para que se evite la transformación de la austenita en la zona perlítica o bainítica (figura 8).
É aquela em que o constituinte estrutural principal é a martensita. O resfriamento contínuo ou escalonado deve ser suficientemente rápido para que se evite a transformação da austenita na zona perlitica ou bainítica (figura 8).
6.5.1.1.1 Temple normal
6.5.1.1.1 Têmpera normal
El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las fases siguientes:
O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes fases:
a) calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) enfriamiento continuo hasta una temperatura inferior a Mf (ver A.1.1.6 y figura 8).
b) resfriamento contínuo até uma temperatura inferior ou próxima a Mf (ver A.1.1.6 e figura 8)
6.5.1.1.2 Temple escalonado (martempering, martemplado)
6.5.1.1.2 Têmpera escalonada (martem-pering, martemperabilidade)
El enfriamiento de este tratamiento térmico se efectúa de forma discontinua. La interrupción del enfriamiento se produce en una zona de temperaturas (por encima de Ms) y durante un tiempo tal, que la austenita no sufre modificaciones durante esta interrupción (figura 8). Este tratamiento se conoce también con los nombres de:
O resfriamento deste tratamento térmico é efetuado de forma descontínua. A interrupção do resfriamento se produz em uma zona de temperaturas (acima de Ms) durante um tempo tal, que a austenita não sofre modificações durante esta interrupção (figura 8). Este tratamento é conhecido também como:
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NM 136:97 a) temple diferido martensítico;
a) têmpera diferenciada martensítica;
b) temple interrumpido;
b) têmpera interrompida;
c) temple en dos tiempos;
c) têmpera em dois tempos;
d) temple por etapas.
d) têmpera por etapas.
6.5.1.1.2.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes:
6.5.1.1.2.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple hasta una temperatura determinada y por encima de Ms (ver A.1.1.5);
b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera até uma temperatura determinada e acima de Ms (ver A.1.1.5);
c) un mantenimiento de tiempo suficiente para que se alcance aproximadamente el equilibrio térmico de la pieza, pero lo bastante corto para que la austenita no sufra modificaciones;
c) manutenção de tempo suficiente para que se alcance aproximadamente o equilíbrio térmico da peça, porém o bastante curto para que a austenitização não sofra modificações;
d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas, para que la formación de martensita sea casi total.
d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas, para que a transformação da martensita seja quase total.
6.5.1.1.3 Temple escalonado modificado ("martempering modificado")
6.5.1.1.3 Têmpera escalonada modificada (“martempering modificado”)
Tratamiento térmico similar al escalonado, con la diferencia que la temperatura del baño de enfriamiento está entre Ms y Mf (figura 8).
Tratamento térmico similar ao escalonado, com a diferença que a temperatura do banho de resfriamento fica entre Ms e Mf (figura 8).
6.5.1.1.3.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes:
6.5.1.1.3.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple, hasta temperatura entre Ms y Mf;
b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera, até temperaturas entre Ms e Mf;
c) un mantenimiento suficiente a esta temperatura para que se alcance aproximadamente el equilibrio térmico de la pieza. A esta temperatura se encuentra en equilibrio una estructura austenítica-martensítica;
c) manutenção de tempo suficiente a esta temperatura para que se alcance aproximadamente o equilíbrio térmico da peça. A esta temperatura se encontra em equilíbrio uma estrutura austenítica-martensítica;
d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas para que la formación de martensita sea casi total.
d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas para que a formação de martensíta seja quase total.
6.5.1.2 Temple austenítico o temple de solubilización
6.5.1.2 Têmpera austenítica ou têmpera de solubilização
Es el tratamiento cuyo objeto es mantener la austenita a la temperatura ambiente, impidiendo cualquier transformación a lo largo del enfriamiento.
Tratamento cujo objetivo é manter a austenita à temperatura ambiente, impedindo qualquer transformação ao longo do resfriamento. 13
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NM 136:97 Este tratamiento se aplicable únicamente a los aceros en los que el principio de la transformación martensítica (Ms) es inferior a la temperatura ambiente (aceros austeníticos) (ver A.1.1.5). También denominado "hipertemple".
Este tratamento se aplica unicamente aos aços onde o início da transformação martensítica (Ms) é inferior à temperatura ambiente (aços austeníticos) (ver A.1.1.5). Também denominado “hiper-têmpera”.
6.5.1.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
6.5.1.2.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas:
a) calentamiento hasta la austenización completa;
a) aquecimento até a austenitização;
b) enfriamiento cuyas velocidades permitan evitar cualquier separación de fases.
b) resfriamento em velocidades que permitam evitar qualquer separação das fases.
6.5.2 Temple con tratamiento isotérmico
6.5.2 Têmpera com tratamento isotérmico
6.5.2.1 Temples bainíticos (austempering, austemplado)
6.5.2.1 Têmperas bainíticas (austempering)
Es aquél en el que el constituyente principal obtenido es bainita. El enfriamiento se efectúa de forma tal, que se evita la transformación en la zona superior austenita-perlita e incluso, la transformación austenita-martensita (figura 9).
É aquele em que o constituinte principal obtido é a bainita. O resfriamento se efetua de forma tal, que se evita a transformação na zona superior austenitaperlita e inclusive, a transformação austenitamartensita (figura 9).
6.5.2.1.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
6.5.2.1.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas:
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a) calentamiento de austenización;
a) aquecimento de austenitização;
b) enfriamiento suficientemente rápido para evitar un principio de transformación en la zona de dominio perlítico;
b) resfriamento suficientemente rápido para evitar um principio de transformação na zona de domínio perlitico;
c) en la zona bainítica (zona de temperaturas superiores a Ms de comienzo de formación de martensita) el ciclo térmico puede continuarse con una de las dos variantes siguientes:
c) na zona bainitica (zona de temperaturas superiores a Ms de começo de formação de martensita) o ciclo térmico pode continuar com uma das seguintes variações:
c1) una disminución de la velocidad del enfriamiento hasta que la transformación bainítica esté lo suficientemente avanzada, seguida de un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 8, curva 2). En este caso la bainita puede estar acompañada con martensita;
c1) uma diminuição da velocidade de resfriamento até que a transformação bainítica esteja suficientemente avançada, seguida de um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 8, curva 2). Neste caso a bainita pode estar acompanhada de martensita;
c2) un mantenimiento a temperatura constante y posteriormente, cuando concluya la transformación bainítica, un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 9).
c2) uma manutenção de temperatura constante e posteriormente, quando concluída a transformação bainítica, um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 9).
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NM 136:97 NOTAS
NOTAS
1 Aunque los dos métodos descriptos en 6.5.2.1.1 c1) y c2), permiten obtener durezas análogas en dos piezas idénticas, no deberá interpretarse que los resultados sean generalmente los mismos en lo concerniente al resto de las características del acero tratado;
1 Embora os métodos descritos em 6.5.2.1.1 c1) e c2), permitam obter durezas análogas em duas peças idênticas, não se deverá interpretar que os resultados sejam geralmente os mesmos no que concerne ao resto das características do aço tratado;
2 La variante c1) se completa generalmente con un revenido y la variantec2) se utiliza sin revenido, por lo expuesto en 6.5.2.1.1, c1) yc2).
2 A variante c1) se completa geralmente com um revenido e a etapa c2) se utiliza sem revenido. pelo exposto em 6.5.2.1.1 c1) e c2).
6.6 Denominación complementaria
6.6 Denominação complementar
Según el modo de efectuar el temple, la denominación puede complementarse, si esta precisión es necesaria, con una o varias de las indicaciones previstas en 6.5, por que por sí solas no son suficientes para definir un tratamiento.
De acordo com o modo de efetuar a têmpera, a denominação pode ser complementada, se esta precisão for necessária, com uma ou várias das indicações previstas em 6.5, pois, por si só não são suficientes para definir um tratamento.
6.6.1 Según el medio de enfriamiento (severidad de temple)
6.6.1 Segundo o meio de resfriamento (severidade de têmpera)
El enfriamiento puede ser continuo o discontinuo o más o menos enérgico.
O resfriamento pode ser continuo ou descontínuo ou mais ou menos enérgico.
6.6.1.1 Temple al aire (en calma o agitado, seco o húmedo, etc.)
6.6.1.1 Têmpera ao ar (calma ou agitada, seca ou úmida e etc.)
6.6.1.2 Temple en solución salina (salmuera)
6.6.1.2 Têmpera em solução salina (salmoura)
6.6.1.3 Temple en niebla
6.6.1.3 Têmpera em névoa
6.6.1.4 Temple en baño de plomo (o de otro metal fundido)
6.6.1.4 Têmpera em banho de chumbo (ou de outro metal fundido)
6.6.1.5 Temple en baño de sales (una sal o mezcla de sales fundidas)
6.6.1.5 Têmpera em banho de sais (um sal ou mistura de sais fundidos)
6.6.1.6 Temple de aspersión o rociado de líquidos
6.6.1.6 Têmpera de aspersão de líquidos
6.6.1.7 Temple entre matrices metálicas
6.6.1.7 Têmpera entre matrizes metálicas
6.6.1.8 Temple en aceite
6.6.1.8 Têmpera em óleo
6.6.1.9 Temple en agua
6.6.1.9 Têmpera em água
6.6.1.10 Temple en agua con aditivos
6.6.1.10 Têmpera em água com aditivos
6.6.1.11 Temple en líquidos sintéticos
6.6.1.11 Têmpera em líquidos sintéticos o
o
6.6.1.12 Temple subcero (por debajo de 0 C
6.6.1.12 Têmpera abaixo de 0 C
6.6.2 Según el modo de calentamiento
6.6.2 Segundo o modo de aquecimento
6.6.2.1 Temple por calentamiento en horno
6.6.2.1 Têmpera por aquecimento em forno
6.6.2.2 Temple por calentamiento en baño de sales
6.6.2.2 Têmpera por aquecimento em banho de sais 15
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NM 136:97 6.6.2.3 Temple por calentamiento a la llama
6.6.2.3 Têmpera por aquecimento em lama
6.6.2.4 Temple por calentamiento por inducción
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento por indução
6.6.2.5 Temple por calentamiento por láser
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento a laser
6.6.3 Según la continuidad de la operación
6.6.3 Segundo a continuidade da operação
Tiempo de pasaje entre etapa y etapa (temple escalonado, continuo, etc.) (ver 6.5.1.1.2).
Tempo de passagem entre etapas (têmpera escalonada, contínua, etc.) (ver 6.5.1.1.2)
6.6.4 Según la localización
6.6.4 Segundo a localização
La extensión de la zona afectada, más o menos amplia, permite diferenciar los temples siguientes:
A extensão da zona afetada, mais ou menos ampla, permite diferenciar as seguintes têmperas
6.6.4.1 Temple total
6.6.4.1 Têmpera total
6.6.4.2 Temple localizado o selectivo
6.6.4.2 Têmpera localizada ou seletiva
6.6.5 Según la penetración del calentamiento
6.6.5 Segundo a penetração do aquecimento
La mayor o menor profundidad de la zona austenizada, permite obtener los temples siguientes:
A maior ou menor profundidade da zona austenizada, permite obter as seguintes têmperas:
6.6.5.1 Temple hasta el núcleo
6.6.5.1 Têmpera até um núcleo
6.6.5.2 Temple superficial
6.6.5.2 Têmpera superficial
6.6.6 Según el grado de transformación
6.6.6 Segundo o grau de transformação
6.6.6.1 Temple completo (≥ 99% de martensita en la zona considerada)
6.6.6.1 Têmpera completa (≥ 99% de martensita na zona considerada)
6.6.6.2 Temple incompleto (< al 99% de martensita en la zona considerada)
6.6.6.2 Têmpera incompleta (< que 99% de martensita na zona considerada)
NOTA - Según las condiciones particulares de cada tratamiento, puede considerase temple completo aún a aquéllos con porcentajes menores que el 99% de martensita. Ejemplo: se considera para la mayoría de las piezas en aceros para construcción mecánica temple correcto cuando en el centro de la pieza el porcentaje de martensita es del 50%, como mínimo.
NOTA - Conforme as condições particulares de cada tratamento, pode considerar-se têmpera completa mesmo com porcentagens menores que 99% de martensita. Exemplo: Considera-se para a maioria dos aços para construção mecânica que a têmpera está correta quando a porcentagem de martensita no centro da peça é de 50%, no mínimo.
7 Revenido
7 Revenimento
7.1 Tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado, con el fin de obtener modificaciones que le confieran las características de empleo deseadas. Este tratamiento provoca la formación de una estructura más próxima al estado de equilibrio fisicoquímico que la obtenida mediante el temple. Al conjunto de estas dos operaciones se lo designa por "temple y revenido". Es aconsejable efectuar el revenido inmediatamente después del temple.
7.1 Tratamento térmico efetuado sobre um produto temperado, com o finalidade de obter modificações que lhe confiram as características .de emprego. desejadas. Este tratamento provoca a formação de uma estrutura mais próxima ao estado de equilíbrio físico-químico que a obtida mediante a têmpera. Ao conjunto destas operações se chama “têmpera e revenimento”. Aconselha-se fazer o revenido imediatamente após a têmpera.
7.1.1 El ciclo térmico se compone de las etapas siguientes:
7.1.1 O ciclo térmico se compõe das seguintes etapas:
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NM 136:97 a) un calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
a) aquecimento até uma temperatura determinada, inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
b) uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas;
b) uma ou várias manutenções a uma ou várias temperaturas determinadas,
c) uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente, llevados a cabo de forma apropiada o según una función prefijada.
c) um ou vários resfriamentos até uma temperatura ambiente, conduzidos de uma forma apropriada ou segundo uma função préfixada.
7.1.2 En general, el revenido puede producir:
7.1.2 Em geral, o revenido pode produzir:
a) un aumento de las características de ductilidad;
a) aumento das características de dutilidade;
b) una disminución de las características de resistencia y dureza;
b) diminuição das características de resistência e dureza;
c) un endurecimiento secundario;
c) endurecimento secundário;
d) una disminución de las tensiones producidas por temple;
d) diminuição das tensões produzidas pela têmpera;
e) fragilidad.
e) fragilidade.
7.2 Endurecimiento secundario por revenido
7.2 Endurecimento secundário por revenimento
Aumento de dureza posterior al temple y que puede tener como origen:
Aumento de dureza posterior à têmpera e que pode ter como origem:
a) la formación de estructuras de temple a partir de la austenita residual. Estas estructuras se forman durante el calentamiento a la temperatura de revenido, o a lo largo del enfriamiento posterior a este mantenimiento;
a) a formação de estruturas de têmpera a partir da austenita residual. Estas estruturas se formam durante o aquecimento à temperatura de revenido, ou ao longo do resfriamento posterior a esta fase (ver 9.5);
b) la precipitación de constituyentes duros (carburos en partículas) en el curso del revenido.
b) a precipitação de constituintes duros (carbonetos em partículas) durante o revenimento.
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
8 Tratamentos termo-químicos de difusão
8.1 Este término, en general, designa los tratamientos térmicos mediante los cuales se modifica más o menos profundamente, la naturaleza de un metal por difusión de uno o más elementos de aleación a través de su superficie.
8.1 Este termo, em geral, designa os tratamentos térmicos mediante os quais se modifica mais ou menos profundamente, a natureza de um metal por difusão de um ou mais elementos de ligação através da sua superfície.
8.2 Principales tratamientos termoquímicos
8.2 Principais tratamentos termo-químicos.
8.2.1 Carburación
8.2.1 Cementação
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto incrementar el contenido de carbono en la capa superficial de la pieza. Puede efectuarse en medio sólido, pastoso, líquido, gaseoso o plasma.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de carbono na superficie da peça. Pode ser efetuado em meio sólido, pastoso, líquido, gasoso ou plasma.
8.2.1.1 Las especificaciones de este tratamiento pueden mencionar lo siguiente:
8.2.1.1 As especificações deste tratamento podem mencionar o seguinte: 17
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NM 136:97 a) el espesor de la capa enriquecida;
a) a espessura da camada enriquecida;
b) el espesor de la capa endurecida por temple hasta un valor determinado de dureza;
b) a espessura de camada endurecida por têmpera até um valor determinado de dureza;
c) las zonas afectadas por el tratamiento.
c) as zonas afetadas pelo tratamento.
8.2.2 Recarburación
8.2.2 Recarbonetação
Restauración del contenido de carbono de la capa superficial, descarburada por un tratamiento anterior. No obstante este tratamiento no es aconsejable para piezas comprometidas.
Restauração do teor de carbono da camada superficial, descarbonetada por um tratamento anterior. Não obstante, este tratamento não é aconselhável para peças comprometidas.
8.2.3 Nitruración
8.2.3 Nitretação
8.2.3.1 Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto provocar los efectos siguientes:
8.2.3.1 Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo provocar os seguintes efeitos:
a) la formación de una capa de nitruros complejos;
a) formação de uma camada de nitretos complexos;
b) la formación de una capa más al interior de nitruros precipitados;
b) formação de uma camada mais interna de nitretos precipitados;
c) la constitución de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero.
c) constituição de uma solução sólida de nitrogênio na matriz de aço.
8.2.3.2 Este tratamiento se realiza a temperatura inferior a Ac1, y con las diversos técnicas, según la naturaleza del acero.
8.2.3.2 Este tratamento se realiza à temperatura inferior a Ac1, e por diversas técnicas, segundo a natureza do aço
8.2.3.3 Las principales métodos empleados en este tratamiento son los siguientes:
8.2.3.3 Os principais métodos empregados neste tratamento são os seguintes:
a) nitruración en baño de sales fundidas, que además del nitrógeno puede aportar pequeñas cantidades de carbono;
a) nitretação em banho de sais fundidos, que além do nitrogênio pode conter pequenas quantidades de carbono;
b) nitruración gaseosa (en medio gaseoso) que solamente suministra nitrógeno;
b) nitretação gasosa (em meio gasoso) que somente forneça nitrogênio;
c) nitruración iónica o por plasma.
c) nitretação iônica ou por plasma.
8.2.3.4 Estos tratamientos pueden ir seguidos de un enfriamiento rápido.
8.2.3.4 Estes tratamentos podem ser seguidos de um resfriamento rápido.
8.2.3.5 Denominaciones y características de las capas nitruradas
8.2.3.5 Denominações e características das camadas nitretadas
8.2.3.5.1 Es frecuente denominar "capa blanca o de combinación" a la delgada capa (de 5 µm a 20 µm) muy enriquecida en nitrógeno, muy dura y resistente a la corrosión, que aparece en la superficie de las piezas nitruradas (ver 8.2.3.1 a).
8.2.3.5.1 É freqüente denominar “camada branca ou de combinação” a delgada camada (de 5 µm a 20 µm) muito enriquecida em nitrogênio, dura e resistente à corrosão, que aparece na superfície das peças nitretadas (ver 8.2.3.1 a).
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NM 136:97 8.2.3.5.2 También es frecuente denominar "zona de difusión o de precipitados" a las capas situadas debajo de la capa blanca resistente a la fatiga, de alrededor de 0,5 mm, y en las cuales el contenido de nitrógeno disminuye a medida que se alejan de la superficie (ver 8.2.3.1 b).
8.2.3.5.2 Também é freqüente denominar “zona de difusão ou de precipitados” as camadas situadas abaixo da camada branca, resistentes à fadiga, em torno de 0,5 mm e nas quais o teor de nitrogênio diminui à medida que se afasta da superfície (ver 8.2.3.1 b).
8.2.3.5.3 El nitrógeno se disuelve en el acero desde la superficie en dirección al núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.3 O nitrogênio se dissolve no aço desde a superfície em direcção ao núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.4 Es de hacer notar que en las piezas nitruradas pueden existir:
8.2.3.5.4 Deve-se ressaltar que nas peças nitretadas podem existir:
- capa de compuestos (blancos);
- camada de compostos (brancos) ;
- únicamente la capa de difusión.
- unicamente a camada de difusão.
8.2.4 Nitrocarburación
8.2.4 Nitrocarbonetação
8.2.4.1 Tratamiento térmico de difusión que tiene como finalidad la:
8.2.4.1 Tratamento térmico de difusão que tem como finalidade:
a) formación de una capa de compuestos (a base de nitruros complejos épsilon);
a) formação de una camada de compostos (à base de nitretos épsilon complexos);
b) formación de una capa de difusión hacia el interior (a base de nitruros precipitados);
b) formação de uma camada de difusão interna (à base de nitretos precipitados);
c) formación de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero o fundición.
c) formação de una solução sólida de nitrogênio na matriz de aço ou do ferro fundido.
8.2.4.2 Los principales métodos empleados en este tratamiento son :
8.2.4.2 Os principais métodos empregados neste tratamento são:
- nitrocarburación gaseosa (bajo atmósfera controlada);
- nitrocarbonetação gasosa (sob atmósfera controlada);
- nitrocarburación en baño de sales fundidas;
- nitrocarbonetação em banho de sais fundidos;
- nitrocarburación iónica.
- nitrocarbonetação iônica.
8.2.4.3 Proceso de difusión a temperaturas por o o debajo de Ac1 (550 C-580 C), seguido de un enfriamiento en aceite o polímero
8.2.4.3 Processo de difusão a temepraturas o o abaixo de Ac1 (550 C-580 C) seguida de um resfriamento em óleo ou polímero
La difusión es principalmente de nitrógeno (hasta un 70% aproximadamente), carbono (20% aproximadamente) y algo de oxígeno (etapa de post-oxidación), formando compuestos que podrían denominarse de oxicianonitruros.
A disfusão é principalmente de nitrogênio (até 70% aproximadmaente), carbono (20% aproximadamente) e uma parte de oxigênio (etapa de pós-oxidação), formando compostos que poderíam ser denominados como oxicianetos.
8.2.4.4 Denominación y características de las capas nitrocarburadas
8.2.4.4 Denominaão e características des camadas de nitrocarbonetos
- Una capa de “compuesto” entre 5 µm y 20 µm de alta resistencia a la abrasión de fase épsilon dúctil (a diferencia de la fase gama prima formada en el nitrurado gaseoso).
- Uma camada de "composto" entre 5 µm e 20 µm de alta resistência à abrasão de fase épsilon dútil (a diferença de fase gama primeiramente formada no nitreto gasoso);
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NM 136:97 - Una capa de nitruros precipitados entre 0,2 mm y 0,4 mm denominada capa de difusión que aumenta considerablemente la resistencia a la fatiga.
- Uma camada do nitretos precipitados entre 0,2 mm e 0,4 mm denominada camada de difusão que aumenta conderavelmente a resistência à fadiga.
- Una capa de óxido de hierro superficial (Fe3O4), entre 1 µm y 3 µm durante la etapa de postoxidación, para aumentar la resistencia a la oxidación.
- Una camada de óxido de ferro superficial (Fe3O4), entre 1 µm e 3 µm durante a etapa de pósoxidação, para aumentar a resistência à oxidação.
- La duración de un proceso estándar es de 2 h a 3 h efectivas, y entre 15 h a 18 h para nitrocarburados profundos.
- A duração de um processo podrão é de 2 h a 3 h efetivas, e entre 15 h e 18 h para nitrocarbonetos profundos.
8.2.5 Carbonitruración
8.2.5 Carbonitretação
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar simultáneamente el contenido de carbono y de nitrógeno de la capa superficial de la pieza. Normalmente se somete a temperatura superior a Ac1, pero en determinados casos, puede realizarse a una temperatura ligeramente inferior a la citada Ac1. Puede hacerse en medio gaseoso (carbonitruración propiamente dicha) o en baño de sales fundidas (cianuración). Normalmente este tratamiento es seguido por un temple. La composición de la capa puede llegar: C = 0,60%; N = 0,20%.
Tratamento termo-químico de difusão, que tem por objetivo incrementar simultaneamente o teor de carbono e de nitrogênio da camada superficial da peça. Normalmente se submete à temperatura superior a Ac1, porém em determinados casos, pode ser realizada a uma temperatura ligeiramente inferior a Ac1. Pode ser feita em meio gasoso (carbonitretação propriamente dita) ou em banho de sais fundidos (cianetação). Normalmente este tratamento é seguido por uma têmpera. A composição da camada pode chegar a C = 0,60%; N = 0,20%.
8.2.6 Sulfonitruración
8.2.6 Sulfonitretação
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto la incorporación simultánea de azufre, nitrógeno y carbono en la superficie.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo a incorporação simultânea de enxofre, nitrogênio e carbono na superfície.
8.2.7 Cromización
8.2.7 Cromização
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar el contenido de cromo en la capa superficial.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de cromo na camada superficial.
8.2.8 Difusión de otros elementos
8.2.8 Difusão de outros elementos
Los tratamientos termoquímicos, pueden emplearse para incorporar superficialmente otros elementos tales como boro, silicio, aluminio, tungsteno, cinc, molibdeno, etc., en una pieza de acero.
Os tratamentos termo-químicos, podem ser empregados para incorporar superficialmente outros elementos tais como boro, silício, alumínio, tungstênio, zinco, molibdênio, etc., em uma peça de aço.
NOTA - Estos tratamientos termoquímicos de difusión no deben confundirse con los tratamientos de aplicación en las operaciones de revestimientos o de preparación química de la superficie de la pieza por alguno de los elementos citados, como por ejemplo: cromado, cincado, aluminizado, fosfatizado, etc.
NOTA - Estes tratamentos termo-químicos de difusão não devem ser confundidos com os tratamentos de aplicação nas operações de revestimento ou de preparação química da superfície da peça por algum dos elementos citados, como por exemplo: cromação, zincagem, aluminização, fosfatização, etc.
8.2.9 Algunos de los tratamientos termoquímicos descriptos en este capítulo, pueden ser seguidos de otros tratamientos complementarios, que usualmente se denominan mediante las expresiones que se indican a continuación:
8.2.9 Alguns dos tratamentos termo-químicos descritos neste capítulo, podem ser seguidos de outros tratamentos complementares, que usualmente se denominam mediante as expressões indicadas a seguir:
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NM 136:97 a) Temple directo: La pieza se templa directamente a la salida del medio suministrador del elemento difundido, o después de mantenerla a una temperatura superior a Ac3, pero siempre sin pase intermedio a la temperatura ambiente;
a) Têmpera Direta: A peça é temperada diretamente à saída do meio fornecedor do elemento difundido, ou após ser mantida a uma temperatura superior a Ac3, porém sempre sem passar por etapa intermediária à temperatura ambiente;
b) Temple simple: La pieza se somete a un temple después del tratamiento termoquìmico, luego de haberse dejado enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente o inferior a Ac1, luego calentar hasta austenización y enfriar en un medio adecuado, agua, aceite, etc.;
b) Têmpera simples: A peça é submetida a uma têmpera após o tratamento termo-químico, após ter sido deixada esfriar lentamente até a temperatura ambiente ou inferior a Ac1 depois aquecer até a austenitização e resfriar em meio adequado (água, óleo, etc.);
c) Temple doble: La pieza se somete a dos temples sucesivos a partir, respectivamente, de la temperatura de austenización del núcleo y de la capa superficial. El primero de estos tratamientos puede ser un temple directo;
c) Têmpera dupla: A peça é submetida a duas têmperas sucessivas a partir, respectivamente, da temperatura de austenitização do núcleo e da camada superficial. O primeiro destes tratamentos pode ser uma têmpera direta;
d) Revenido: después del temple se puede efectuar un revenido (ver 7).
d) Revenido: Após a têmpera se pode efetuar um revenido (ver 7).
9 Tratamientos térmicos diversos
9 Tratamentos térmicos diversos
9.1 Endurecimiento por precipitación
9.1 Endurecimento por precipitação
Consiste en un calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada, durante la cual se produce una separación de fases (compuestos intermetálicos u otros) a partir de una solución sobresaturada, cuya matriz puede ser austenítica, ferrítica o martensítica. El fenómeno no siempre es detectable por observación por microscopio electrónico. También puede denominarse envejecimiento a algunos tipos de endurecimiento por precipitación.
Consiste em um aquecimento e manutenção a uma temperatura adequada, durante a qual se produz uma separação de fases (compostos intermediários ou outros) a partir de uma solução super-saturada, cuja matriz pode ser austenítica, ferrítica ou martensítica. O fenômeno nem sempre é detectável por observação ao microscópio eletrônico. Alguns tipos de endurecimento por precipitação também podem ser denominados de envelhecimento.
9.1.1 El endurecimiento por precipitación puede ser obtenido por el proceso siguiente:
9.1.1 O endurecimento por precipitação pode ser obtido pelo seguinte processo:
a) una solubilización de los constituyentes y un mantenimiento en estado metaestable;
a) solubilização dos constituintes e manutenção em estado meta-estável;
b) un tratamiento de separación de fases por la acción de uno o varios calentamientos a temperaturas intermedias o de enfriamiento a baja temperatura, o eventualmente efectuadas luego de operaciones de deformación plástica (ver tratamientos termomecánicos).
b) tratamento de separação de fases por ação de um ou vários aquecimentos a temperaturas intermediárias ou de resfriamento a baixa temperatura, eventualmente efetuadas após as operações de deformação plástica (ver tratamentos termo-mecânicos).
9.2 Envejecimiento
9.2 Envelhecimento
Modificación en función del tiempo, a la temperatura ambiente o por medio de un ligero calentamiento, de las propiedades del acero que ha sufrido un tratamiento previo, como puede ser un enfriamiento brusco o un trabajo en frío. Las denominaciones del envejecimiento se describen a continuación.
Modificação em função do tempo, à temperatura ambiente ou por meio de um ligeiro aquecimento, das propriedades do aço que tenha sofrido um tratamento prévio, como um resfriamento brusco ou um trabalho a frio. As denominações do envelhecimento são descritas a seguir: 21
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NM 136:97 9.2.1 Envejecimiento natural o espontáneo
9.2.1 Envelhecimento natural ou espontâneo
Se produce a la temperatura ambiente y sin la intervención de ningún otro factor.
Se produz à temperatura ambiente e sem a intervenção de nenhum outro fator.
9.2.2 Envejecimiento artificial o acelerado
9.2.2 Envelhecimento artificial ou acelerado
Se produce mediante un calentamiento a una temperatura moderada, mediante un enfriamiento, mediante oscilaciones de temperatura dentro de un intervalo que puede o no incluir a la temperatura ambiente, mediante una acción mecánica o mediante una combinación de varios de estos medios.
Se produz mediante um aquecimento a uma temperatura moderada ou um resfriamento ou oscilações de temperatura dentro de um intervalo que pode ou não incluir a temperatura ambiente ou uma ação mecânica ou uma combinação de vários destes meios.
9.3 Tratamiento de estabilización dimensiones y de propiedades
de
9.3 Tratamento de estabilização de dimensões e de propriedades
Calentamiento y enfriamiento a una temperatura definida o según ciclos térmicos determinados, con el fin de obtener la estabilidad de las dimensiones mediante la reducción de las tensiones propias, produciendo como consecuencia un estado estructural y dimensional estable a la temperatura de empleo.
Aquecimento e resfriamento a uma temperatura definida segundo ciclos térmicos determinados, com o objetivo de obter estabilidade das dimensões mediante redução das tensões próprias, produzindo como conseqüência, um estado estrutural e dimensional estável à temperatura de emprego.
9.4 Tratamiento subcero
9.4 Tratamento subzero
Tratamiento que implica un enfriamiento a veces muy por debajo de la temperatura ambiente, destinado a provocar o a completar una transformación (ver ciclo térmico) (figura 2).
Tratamento que implica em resfriamento muito abaixo da temperatura ambiente, destinado a provocar ou completar uma transformação (ver ciclo térmico) (figura 2).
10 Medios en los que se efectúa el tratamiento térmico
10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico
10.1 Todos los tratamientos térmicos descriptos anteriormente pueden efectuarse en vacío o en medios diferentes, gaseosos (aire, mezcla de gases o de vapores), líquidos (agua, aceite, metal o sales fundidas), sólidos (arena, virutas, lechos fluidificados).
10.1 Todos os tratamentos térmicos descritos anteriormente podem ser efetuados a vácuo ou em meios diferentes, gasosos (ar, mistura de gases ou de vapores), líquidos (água, oleo, metal ou sais fundidos), sólidos (areia, cavacos de usinagem, leitos fluidizados).
10.2 Para determinar el tratamiento sin ambigüedad, debe precisarse el medio requerido.
10.2 Para determinar o tratamento sem ambigüidades, deve-se precisar o meio requerido.
10.3 Se denomina atmósfera controlada a la de la cámara de tratamiento en la cual se mantienen, entre límites prefijados, las concentraciones, temperatura y presión de los diversos constituyentes, vapores o gases, con el fin de favorecer, retrasar o evitar ciertas reacciones de estos constituyentes con el metal tratado (reducción, oxidación, carburación, descarburación y otras análogas).
10.3 Denomina-se atmosfera controlada à da câmara de tratamento na qual se mantém, entre limites pré-fixados, as concentrações, temperatura e pressão dos diversos constituintes, vapores ou gases, com o fim de favorecer, atrasar ou evitar certas reações destes constituintes com o metal tratado (redução, oxidação, carbonetação, descarbonetação e outras análogas).
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NM 136:97 Anexo A (normativo) Temperaturas críticas e intervalos críticos
Temperaturas críticas e intervalos críticos
A.1 Las definiciones dadas en este anexo solamente se aplican con todo rigor a los aceros al carbono o de baja aleación. La naturaleza, la cinética de las transformaciones y las temperaturas a las que se producen, pueden ser sustancialmente modificadas por la presencia de elementos de aleación en cantidades notables: aceros inoxidables, aceros para herramientas.
A.1 As definições dadas neste anexo somente se aplicam, com todo rigor, aos aços carbono ou de baixa liga. A natureza, a cinética das transformações e as temperaturas em que são produzidas podem ser substancialmente modificadas pela presença de elementos de liga em quantidades notáveis: aços inoxidáveis, aços para ferramentas.
A.1.1 Temperatura crítica
A.1.1 Temperatura crítica
Es la temperatura en la cual ocurren cambios de fase o de propiedades (magnetismo).
É a temperatura na qual ocorreu mudanças de fase ou de propriedades (magnetismo).
A.1.2 Temperatura de transformación con cambio de fase
A.1.2 Temperatura de transformação com mudança de fase
Temperatura a la que se produce, durante el calentamiento o el enfriamiento del hierro puro (Fe) o de un acero (Fe + C), cambios de fases. Esta temperatura se denomina también crítica o temperatura de transformación. Los puntos críticos de transformación son:
Temperatura em que se produz, durante o aquecimento ou o resfriamento do ferro puro (Fe) ou de um aço (Fe + C), mudanças de fase. Esta temperatura se denomina também crítica ou temperatura de transformação. Os pontos críticos de transformação são:
A.1.2.1 A1 es la línea referente a la temperatura de transformación de una aleación eutectoide, la transformación estructural de perlita en austenita y viceversa según se caliente o enfríe la aleación por encima o por debajo de esta línea (figura 6).
A.1.2.1 A1 es a linha referente à temperatura de transformação de uma liga eutetóide, a transformação estrutural de perlita em austenita e austenita em perlita, conforme se aqueça ou esfrie a liga acima ou abaixo desta linha (figura 6).
A.1.2.1.1 Ae1 Temperatura de equilibrio de la transformación eutectoide.
A.1.2.1.1 Ae 1 Temperatura de equílibrio da transformação eutetóide.
A.1.2.1.2 Ac1 Temperatura a la cual se forma la austenita a partir del eutectoide, en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.1.2 Ac1 Temperatura na qual se forma a austenita a partir do eutetóide, nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.1.3 Ar1 Temperatura a la cual se forma el eutectoide, a partir de la austenita en las condiciones del enfriamiento utilizado.
A.1.2.1.3 Ar1 Temperatura na qual se forma o eutetóide, a partir da austenita nas condições de resfriamento utilizado.
A.1.2.2 A3Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe α por encima de la cual, sólo existe el Fe γ y por debajo de la misma, el Fe β (figura 7).
A.1.2.2 A 3 Temperatura de transformação Fe γ ↔ Fe α, acima da qual, só existe Fe γ e abaixo da mesma Fe β (figura 7).
A.1.2.2.1 Ae3 Temperatura de equilibrio de la transformación de Fe γ ↔ Fe α.
A.1.2.2.1 Ae 3 Temperatura de equilíbrio da transformação Fe γ ↔ Fe α.
A.1.2.2.2 Ac3 Temperatura a la cual se completa la transformación Fe α ↔ Fe γ en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.2.2 Ac3 Temperatura na qual se completa a transformação Fe α ↔ Fe γ nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.2.3 Ar3 Temperatura a la cual empieza la transformación Fe γ ↔ Fe α en las condiciones de enfriamiento utilizado.
A.1.2.2.3 Ar3 Temperatura na qual se inicia a transformação Fe γ ↔ Fe α nas condições de resfriamento utilizado. 23
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NM 136:97 A.1.2.3 A4 Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe δ (figura 7).
A.1.2.3 A 4 Temperatura da transformação Fe γ ↔ Fe δ (figura 7).
A.1.2.3.1 Ae4 Temperatura de equilibrio de la transformación Fe γ ↔ Fe δ.
A.1.2.3.1 Ae 4 Temperatura de equilíbrio da transformação Fe γ ↔ Fe δ.
A.1.2.3.2 Ac4 Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe δ en calentamiento.
A.1.2.3.2 Ac4 Temperatura da transformação Fe γ ↔ Fe δ em aquecimento.
A.1.2.3.3 Ar4 Temperatura de la transformación Fe δ ↔ Fe γ en enfriamiento.
A.1.2.3.3 Ar4 Temperatura da transformação Fe δ ↔ Fe γ em resfriamento
A.1.2.4 Acm Es un punto que indica la máxima o solubilidad de C en el hierro (2,06% a 1147 C).
A.1.2.4 Acm É o ponto que indica a máxima o solubilidade de C no ferro (2,06% a 1147 C).
A.1.2.4.1 Aecm Temperatura de equilibrio entre austenita y cementita.
A.1.2.4.1 Aecm Temperatura de equilíbrio entre austenita e cementita.
A.1.2.4.2 Accm Temperatura a la cual se completa la disolución de la cementita, en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.4.2 Accm Temperatura na qual se completa a dissolução da cementita, nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.4.3 Ar cm Temperatura a la cual la precipitación de la cementita comienza en las condiciones del enfriamiento utilizado.
A.1.2.4.3 Arcm Temperatura na qual a precipitação da cementita começa nas condições de resfriamento utilizado.
A.1.2.5 Ms Temperatura a la cual comienza durante el enfriamiento la transformación de la austenita en martensita (figuras. 4 y 8).
A.1.2.5 Ms Temperatura na qual começa a transformação da austenita em martensita durante o resfriamento (figuras 4 e 8).
A.1.2.6 Mf Temperatura a la cual termina la transformación de la austenita en martensita durante el enfriamiento.
A.1.2.6 Mf Temperatura na qual termina a transformação de austenita em martensita durante o resfriamento.
A.1.2.7 Las zonas de transformación en el enfriamiento se denominan a veces mediante los símbolos siguientes:
A.1.2.7 As zonas de transformação no resfriamento se denominam, as vezes, mediante os seguintes símbolos:
A.1.2.7.1 Ar’ Zona de transformación perlítica.
A.1.2.7.1 Ar’ Zona de transformação perlítica
A.1.2.7.2 Ar’’ Zona de transformación bainítica.
A.1.2.7.2 Ar” Zona de transformação bainítica.
A.1.2.7.1 Ar’’’ Zona de transformación martensítica.
A.1.2.7.3 Ar’’’ Zona de transformação martensítica.
A.1.3 Temperatura de transformación sin cambio de fase (figura 6).
A.1.3 Temperatura de transformação sem mudança de fase.(figura 6)
A.1.3.1 A2 Temperatura a la cual al calentar la ferrita pasa del estado ferromagnético al estado paramagnético y a la inversa. Esta temperatura se llama también punto de Curie.
A.1.3.1 A2 Temperatura na qual se aquece a ferrita, passando do estado ferromagnético ao estado paramagnético e viceversa. Esta temperatura se chama também ponto Curie.
A.1.3.2 A0 Temperatura a la cual al calentar la cementita pasa del estado ferromagnético al estado no ferromagnético y a la inversa. Este punto de transformación se denomina punto de Curie.
A.1.3.2 A0 Temperatura na qual se aquece a cementita passando do estado ferromagnético ao estado não ferromagnético e viceversa. Este ponto de transformação se denomina ponto Curie.
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NM 136:97 A.1.4 Intervalos críticos
A.1.4 Intervalos críticos
Intervalos de temperatura en los cuales se producen las transformaciones. Son los comprendidos entre los puntos A1 y A3 o entre A1 y Acm (figura 6).
Intervalos de temperatura nos quais se produzem as transformações. São os compreendidos entre os pontos A1 e A3 ou entre A1 e Acm (figura 6).
A.1.4.1 Intervalo A1-A3
A.1.4.1 Intervalo A1-A3
Por encima del intervalo A1-A3 la ferrita presente se va transformando hasta llegar a austenización completa (2.4.5), por debajo del intervalo A1-A3 la austenita se va transformando en ferrita.
Acima do intervalo A1-A3 a ferrita presente vai se transformando até chegar à austenitização completa (2.4.5), abaixo do intervalo A1-A3 a austenita vai se transformando em ferrita.
A.1.4.2 Intervalo A1-Acm
A.1.4.2 Intervalo A1-Acm
Por encima del intervalo A1-Acm la cementita se va diluyendo en la austenita hasta llegar a austenización completa según 2.4.3. Por debajo del intervalo A1-Acm la austenita va precipitando cementita.
Acima do intervalo A1-Acm a cementita vai se diluindo em austenita até chegar à austenitização completa, segundo 2.4.3. Abaixo do intervalo A1 -Acm a austenita vai se precipitando em cementita.
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NM 136:97 Anexo B (Informativo) B.1 Diagramas
B.1 Diagramas
Las figuras 3, 8 y 9 representan esquemáticamente las curvas tiempo-temperatura-transformación (conocidas como curvas T.T.T. o curvas S), sobre las que se han superpuesto las curvas de enfriamiento correspondientes a los tratamientos especificados (ver 2.2.3)
As figuras 3, 8 e 9 representam esquematicamente as curvas tempo-temperatura-transformação (conhecidas como curvas T.T.T. ou curvas S), nas quais estão sobrepostas as curvas de resfriamento correspondentes aos tratamentos especificados (ver 2.2.3).
B.1.1 En estas figuras se ha empleado junto con las notaciones indicadas en 10, la simbolización siguiente:
B.1.1 Nestas figuras foram empregadas, junto com as notações indicadas em 10, a seguinte simbologia:
B.1.1.1 ⊗A Temperatura de austenización.
B.1.1.1 ⊗A Temperatura de austenitização.
B.1.1.2 A Austenita.
B.1.1.2 A Austenita.
B.1.1.3 F Ferrita.
B.1.1.3 F Ferrita.
B.1.1.4 C Cementita.
B.1.1.4 C Cementita.
B.1.1.5 P Perlita.
B.1.1.5 P Perlita.
B.1.1.6 S Sorbita.
B.1.1.6 S Sorbita.
B.1.1.7 B Bainita.
B.1.1.7 B Bainita.
B.1.1.8 M Martensita.
B.1.1.8 M Martensita.
B.1.1.9 ooooZona de transformación de enfriamiento.
B.1.1.9 oooo Zona de transformação de resfriamento.
B.1.1.10 ==== Zona de transformación isotérmica.
B.1.1.10 ==== Zona de transformação isotérmica.
B.1.1.11 M Estructura final obtenida.
B.1.1.11 M Estrutura final obtida.
NOTAS.
NOTAS.
a) Todos los símbolos encerrados en un círculo significan la estructura final después del tratamiento térmico del acero.
a) Todos os símbolos envolvidos por círculo significam a estrutura final após tratamento térmico do aço.
Ejemplo:
Exemplo:
M
= martensita estructura final obtenida.
M
= martensita: estrutura final obtida.
b) Todos los símbolos encerrados entre paréntesis, significan probable transformación incompleta:
b) Todos os símbolos envolvidos por parênteses significam provável transformaão incompleta.
Ejemplo: (+ A) = austenita: probable austenita residual que no ha terminado su transformación.
Exemplo: (+ A) = austenita: provável austenita residual cuja transformação não foi concluída.
B.1.1.12
F+C
Estructura cuya formación
B.1.1.12
F+C
Estrutura cuja formação
se ha impedido.
tenha sido impedida.
B.1.1.13 τ Temperatura.
B.1.1.11 τ Temperatura.
B.1.1.14 log t Logaritmo de tiempo
B.1.1.14 log t Logaritmo de tempo.
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NM 136:97 B.1.2 Transformaciones continuas
B.1.2 Transformações contínuas
B.1.2.1 Recocido (figuras 2 y 8) (ver 4.2.1.1)
B.1.2.1 Recozimento (figuras 2 e 8) (ver 4.2.1.1)
Enfriamiento suficientemente lento para conseguir la transformación total de la austenita en ferrita y cementita.
Resfriamento suficientemente lento para conseguir a transformação total da austenita em ferrita e cementita.
B.1.2.2 Curvas de enfriamiento crítico (figura 8) (ver 6.3)
B.1.2.2 Curvas de resfriamento crítico (figura 8) (ver 6.3)
Ellas corresponden a los enfriamientos continuos más lentos que permiten evitar el comienzo de cada una de las transformaciones.
Elas correspondem aos resfriamentos contínuos mais lentos que permitem evitar o começo de cada uma das transformações.
B.1.2.2.1 Curva 1
B.1.2.2.1 Curva 1
En la zona perlítica y en la zona bainítica. Esta es la curva de enfriamiento crítico martensítico (ver 6.3.1).
Na zona perlítica e na zona bainitica. Esta é a curva de resfriamento crítico martensítico (ver 6.3.1).
B.1.2.2.2 Curva 2
B.1.2.2.2 Curva 2
En la zona perlítica. Esta es la curva de enfriamiento crítico bainítico (ver 6.3.2).
Na zona perlítica. Esta é a curva de resfriamento crítico bainítico (ver 6.3.2).
B.1.2.3 Curvas de enfriamiento con dos temples posibles (martensítico puro y temple bainíticomartensítico (figura 8) (ver 6.5.1.1).
B.1.2.3 Curvas de resfriamento com duas têmperas possíveis (martensítica pura e têmpera martensítica bainítica) (figura 8) (ver 6.5.1.1)
B.1.2.3.1 Temple martensítico puro (curva 1)
B.1.2.3.1 Têmpera martensítica pura (curva 1)
La curva de enfriamiento no atraviesa las zonas de transformación de temperatura superior a Ms. La estructura final es martensita.
A curva de resfriamento não atravessa as zonas de transformação de temperatura superior a Ms. A estrutura final é martensita.
B.1.2.3.2 Temple bainítico-martensítico (curva 2)
B.1.2.3.2 Têmpera martensítica-bainítica (curva 2)
La curva de enfriamiento atraviesa la zona bainítica sin alcanzar las zonas ferríticas. La estructura final es martensita y bainita, siendo la proporción de martensita tanto menor cuando mayor sea el tiempo que se tarde en atravesar la zona de transformación austenita-bainita. En la práctica, no se consigue obtener una estructura únicamente bainítica con enfriamiento continuo.
A curva de resfriamento atravessa a zona bainítica sem alcançar as zonas ferríticas. A estrutura final é martensita e bainita, sendo a proporção de martensíta tanto menor quando maior seja o tempo gasto para atravessar a zona de transformação austenita-bainita. Na prática, não se consegue obter uma estrutura unicamente bainítica com resfriamento contínuo.
B.1.2.4 Temple escalonado martensítico (figura 8) (ver 6.5.1.1.2)
B.1.2.4 Têmpera escalonada martensítica (figura 8) (ver 6.5.1.1.2)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico hasta una temperatura justamente superior a Ms , seguido de un mantenimiento isotérmico suficiente para aproximarse al equilibrio térmico de la pieza, evitando entrar en la zona bainítica. El enfriamiento se continúa a través de la zona martensítica.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico até uma temperatura justamente superior a Ms , seguido de uma permanência isotérmica suficiente para se aproximar do equilíbrio térmico da peça, evitandose entrar na zona bainítica. O resfriamento continua através da zona martensítica.
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NM 136:97 B.1.2.5 Temple escalonado martensítico modificado (figura 8) (ver 6.5.1.1.3)
B.1.2.5 Têmpera escalonada martensítica modificada (figura 8) (ver 6.5.1.1.3)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico hasta una temperatura inferior a Ms pero superior a Mf, seguido de un mantenimiento isotérmico suficiente para aproximarse al equilibrio térmico de la pieza, evitándose entrar en la zona bainítica. El enfriamiento se continúa a través de la zona martensítica.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico até uma temperatura inferior a Ms porém superior a Mf, seguido de uma permanência isotérmica suficiente para se aproximar do equilíbrio térmico da peça, evitandose entrar na zona bainítica. O resfriamento continua através da zona martensítica.
B.1.3 Transformaciones isotérmicas
B.1.3 Transformações isotérmicas
B.1.3.1 Recocido isotérmico (figura 9) (ver 6.2.1.1.4)
B.1.3.1 Recozimento isotérmico (figura 9) (ver 6.2.1.1.4)
Esta curva muestra un enfriamiento hasta una temperatura inferior a A 1 , seguido de un mantenimiento suficientemente prolongado en la zona de transformación de la austenita en ferrita y cementita, para permitir que se complete dicha transformación en esta zona. Luego el enfriamiento se continúa arbitrariamente. Este tratamiento se aplica a piezas de acero generalmente aleados con el fin de mejorar la maquinabilidad.
Esta curva mostra um resfriamento até uma temperatura inferior a A1 , seguido de uma permanência suficientemente prolongada na zona de transformação da austenita em ferrita e cementita, para permitir que se complete a referida transformação nesta zona. Depois o resfriamento continua arbitrariamente. Este tratamento se aplica a peças de aço geralmente ligados com o objetivo de melhorar a usinabilidade.
B.1.3.2 Patentado
B.1.3.2 Patenteamento
Tratamiento isotérmico aplicable a alambres, alambrones y flejes de acero al carbono (0,35% al 1,00%) cuyo objeto es el de dar al acero una estructura predominantemente perlítica, fina y tradicionalmente llamada sorbítica, favorable al trabajo posterior de deformación en frío monodireccional.
Tratamento isotérmico aplicável a arames, fiosmáquina e tiras de aço carbono (0,35% a 1,00%) cujo objetivo é dar ao aço uma estrutura predominantemente perlítica, fina e tradicionalmente chamada sorbítica, favorável ao trabalho posterior de deformação a frio monodirecional.
B.1.3.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
B.1.3.2.1 O ciclo térmico deste tratamento compõese das seguintes etapas:
a) calentamiento de austenización;
a) aquecimento de austenitização;
NOTA - En algunos casos se utiliza el calor residual de la laminación en caliente.
NOTA - Em alguns casos se utiliza o calor residual da laminação a quente.
b) Enfriamiento lo suficientemente enérgico o alrededor de 500 C para dar al acero la estructura descripta en 10.1.
b) resfriamento suficientemente enérgico ao o redor de 500 C para dar ao aço a estrutura descrita em 10.1.
B.1.3.2.2 Este tratamiento se puede efectuar en forma continua o discontinua.
B.1.3.2.2 Este tratamento pode ser efetuado de forma contínua ou descontínua.
B.1.3.2.3 Estos métodos de trabajo dan lugar a expresiones que aluden al modo de enfriamiento o a la discontinuidad del proceso tales como:
B.1.3.2.3 Estes métodos de trabalho dão lugar a expressões que se referem ao modo de resfriamento ou à descontinuidade do processo , tais como:
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a) patentado al aire;
a) patenteamento ao ar;
b) patentado en baño de sales o de plomo;
b) patenteamento em banho de sais ou de chumbo;
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NM 136:97 c) patentado continuo;
c) patenteamento contínuo;
d) patentado por inmersión de rollos.
d) patenteamento por imersão de rolos.
B.1.3.3 Temple bainítico (austempering) (figura 9) (ver 6.5.2.1)
B.1.3.3 Têmpera bainítica (austempera) (figura 9) (ver 6.5.2.1)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico bainítico, hasta una temperatura superior a Ms , seguido de un mantenimiento isotérmico en la zona bainítica total; luego el enfriamiento se continúa arbitrariamente. Este tratamiento se aplica a piezas de acero aleado y herramientas con el fin de obtener una dureza adecuada, especialmente una gran tenacidad.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico bainítico, até uma temperatura superior a Ms, seguido de uma permanência isotérmica na zona bainítica total, depois o resfriamento continua arbitrariamente. Este tratamento se aplica a peças de aço ligado e ferramenta com o objetivo de obter uma dureza adequada, especialmente uma grande tenacidade.
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NM 136:97 Ciclo de los tratamientos térmicos / Ciclo dos tratamentos térmicos
T oC 3
4
2
1. Estado inicial estructural de la pieza / Estado inicial estrutural da peça 2. Régimen de calentamiento / Regime de aquecimento 3. Temperatura del tratamiento / Temperatura de tratamento 4. Tiempo de mantenimiento a temperatura/ Tempo de permanência na temperatura 5. Régimen de enfriamiento / Regime de resfriamento 6. Estado final estructural de la pieza / Estado final estrutural da peça
5
6 tiempo / tempo
1
Figura 1
Ciclos térmicos
Normalizado / Normalização
Recocido / Recozimento
T oC
T oC
t
t
Temple y revenido/ Têmpera e revenimento
Temple / Têmpera T oCC
T oC
t
t
Temple subcero y revenido/ Têmpera subzero e revenimento T oCC
+ 200 - 80
t
Figura 2
30
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NM 136:97 Tratamientos termomecánicos /Tratamentos termomecânicos
b)
a)
Ausformado
A3 A1
Isoformado
Temperatura
A3 A1
M1
M1
Tiempo /Tempo
c)
A3
Deformado controlado
d)
A3 A1
M1
M1
Trabajado en tibio/ Trabalhado a morno
Temperatura
A1
Tiempo /Tempo
Figura 3 Tratamientos termomecánicos en relación al diagrama T.T.T. / Tratamentos termomecânicos em relação ao diagrama T.T.T.
31
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NM 136:97 Curvas "S" ó T.T.T. /Curvas "S" ou T.T.T.
Figura 4
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NM 136:97 Zonas de austenizacion parcial - Aceros rapidos/ Zonas de austenitização parcial - Aços rápidos % wolframio/ tungstênio
% carbono austenización parcial/ austenitização parcial
Figura 5
austenización completa/ austenitização completal
austenización incompleta/ austenitização incompletal
austenización parcial/ austenitização parcial
a) Puntos críticos del acero / Pontos críticos do aço A0 - A1 - Acm b) Intervalos críticos A1-A3 y/e A1-Acm c) Zonas de austenización completa, incompleta y parcial / Zonas de austenitização completa, incompleta e parcial
Figura 6
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NM 136:97
ºC
1535 1400
ºC
Fe líquido Fe δ
AC4 AR4
898
768
A4
Fe γ Fe α Paramagnético
AC3
A3
910
AR3 AC2 AR2
A2
Fe α Magnético
tiempo / tempo
Puntos críticos de las transformaciones alotropicas del hierro puro/ Pontos críticos das transformações alotrópicas do ferro puro A2 A3 A4 Figura 7
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NM 136:97
Diagramas continuos/ Diagramas contínuos
Recocido/ Recozimento (ver B.1.2.1)
Curvas de enfiramiento crítico/ Curvas de resfriamento crítico (ver B.1.2.2)
Temple escalonado martensítico y temple escalonado martensítico modificado/ Têmpera escalonada martensítica e têmpera escalonada martensítica modificada (ver B.1.2.4 y B.1.2.5)
Temple martensítico y temple martensítico-bainítico/ Têmpera martensítica e têmpera martensítica-bainítica (ver B.1.2.3)
Figura 8
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NM 136:97
Diagramas isotérmicos
Recocido isotérmico/ Recozimento isotérmico (ver B.1.3.1)
Patentado/ Patenteamento (ver B.1.3.3)
Temple bainítico/ Têmpera bainítica (ver B.1.3.3)
Figura 9
36
OUT 2000
NBR NM 136
Tratamentos térmicos de aço Terminologia e definições ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 220-1762/220-6436 Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA
Copyright © 2000, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados
Origem: NM 136:1997 ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia NBR NM 136 - Heat treatment of steels - Terminology and definitions Descriptors: Steel. Heat treatment. Terminology Esta Norma cancela e substitui a NBR 8653:1998 Válida a partir de 30.11.2000 Palavras-chave: Aço. Tratamento térmico. Terminologia
36 páginas
Prefácio nacional A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). O Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do CSM 02 - Comitê Setorial MERCOSUL de Siderurgia, circulou para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados sob o número 02:00-00597. A ABNT adotou como Norma Brasileira, por indicação do seu ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia, a norma MERCOSUL NM 136:1997. Esta Norma cancela e substitui a NBR 8653:1998.
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NORMA MERCOSUR
NM 136:97 Primera edición 1998-05-01
Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições
COMITÉ MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN
Número de referencia NM 136:97
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NM 136:97
ICS 01.140.77 e 77.140.10 Descriptores: acero, tratamiento térmico, terminología, definiciones Palavras chave: aço, tratamento térmico, terminologia, definições Número de páginas: 36
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NM 136:97
Cópia não autorizada
NM 136:97
Índice
Sumário
1 Objeto
1 Objetivo
2 Definiciones generales
2 Definições gerais
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
3 Classificação dos tratamentos térmicos
4 Recocido
4 Recozimento
5 Normalizado
5 Normalização
6 Temple
6 Têmpera
7 Revenido
7 Revenimento
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
8 Tratamento termo-químico de difusão
9 Tratamientos térmicos diversos
9 Tratamentos térmicos diversos
10 Medios en los que se efectúa el tratamiento térmico
10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico
Anexo A (normativo)
Anexo A (normativo)
Anexo B (informativo)
Anexo B (informativo)
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NM 136:97
Prefacio
Prefácio
El CMN -Comité MERCOSUR de Normalizacióntiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur MERCOSUR, y está integrado por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
O CMN -Comitê MERCOSUL de Normalização- tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM -Comités Sectoriales MERCOSUR- creados para campos de acción claramente definidos.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM -Comitês Setoriais MERCOSULcriados para campos de ação claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación Nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
O projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte do Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité Sectorial de Siderurgia
Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê Setorial de Siderurgia.
Para el estudio de este Proyecto de Norma MERCOSUR se tomaron como antecedentes las normas:
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL se tomou como antecedentes a norma:
COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros Terminología y definiciones
COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros Terminología y definiciones
UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los productos ferrosos - Terminología y definiciones
UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los productos ferrosos - Terminología y definiciones
EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique
EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique
ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel Part I: General metallurgy heat treatment of steel
ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel Part I: General metallurgy heat treatment of steel
ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat treatment of metals.
ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat treatment of metals.
NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología
NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología
IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones
IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones
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NM 136:97
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NM 136:97
SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA NORMA MERCOSUR NM 02:00-597
El texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR NM 02:00-597 fue elaborado por Argentina en base a la norma NM-COPANT 1597 y tratada por el Grupo de Trabajo "Terminología, definición y clasificación de aceros" del Comité Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 6a. Reunión realizada del 20 al 23 de noviembre de 1995, en la ciudad de Belo Horizonte, Brasil en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 27.5.96 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina y Paraguay, voto de abstención de Uruguay y voto de desaprobación de Brasil. Se consideró nuevamente en la 8a. Reunión realizada del 18 al 20 de noviembre de 1996, en la ciudad de Asunción, Paraguay, en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 12.3.97 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se solicitó una prórroga de 45 días, vencida dicha prórroga se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina, Brasil y Paraguay y voto de abstención de Uruguay. En noviembre de 1997 el Proyecto fue formalmente enviado al Comité MERCOSUR de Normalización para su aprobación como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de Normas Técnicas MERCOSUR".
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NM 136:97 Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições
1 Objeto
1 Objetivo
Establecer la terminología y definiciones de los tratamientos térmicos de aceros.
Estabelecer a terminologia e definições dos tratamentos térmicos de aços
2 Definiciones generales
2 Definições gerais
2.1 ciclo térmico: Historia o programa térmico en función del calentamiento, tiempo, permanencia y enfriamiento cumplido por un acero, en el cual los estados estructurales inicial y final son a la temperatura ambiente (figura 1).
2.1 ciclo térmico: História ou programa térmico em função do aquecimento, tempo, permanência e resfriamento seguido por um aço, no qual os estados estruturais inicial e final estão à temperatura ambiente (figura 1).
2.2 tratamiento térmico: Operación o conjunto de operaciones (en el caso de tratamiento complejo) por medio de las cuales se somete al acero, en estado sólido, a uno o varios ciclos térmicos (figura 2). El medio en el que se colocan las piezas en el transcurso de estas operaciones puede modificar más o menos profundamente, la composición química de las capas superficiales de la pieza (tratamientos termoquímicos).
2.2 tratamento térmico: Operação ou conjunto de operações (no caso de tratamento completo) através dos quais se submete o aço, em estado sólido, a um ou vários ciclos térmicos (figura 2). O meio em que se colocam as peças no transcurso destas operações pode modificar, mais ou menos profundamente, a composição química das camadas superficiais da peça (tratamentos termoquímicos).
2.2.1 La finalidad del tratamiento térmico es la de conferir al acero propiedades particulares, adecuadas a su transformación posterior o empleo.
2.2.1 A finalidade de tratamento térmico é a de conferir ao aço propriedades particulares, adequadas à sua transformação ou emprego posterior.
2.2.2 Este término no se aplica al ciclo de calentamiento y enfriamiento efectuado durante un trabajo mecánico en caliente o de una operación de revestimiento en caliente. Sin embargo, en ciertos casos, cuando aquél tiene por finalidad conferir propiedades determinadas al acero puede considerárselo como un tratamiento térmico. Ejemplo: tratamientos termomecánicos (figura 3).
2.2.2 Este termo não se aplica ao ciclo de aquecimento e resfriamento efetuado durante um trabalho mecânico a quente ou de uma operação de revestimento a quente. Entretanto, em certos casos, quando aqueles tiverem por finalidade conferir propriedades determinadas ao aço poderão ser considerados como tratamento térmico. Exemplo: tratamentos termomecânicos (figura 3).
2.2.3 El tratamiento térmico simple o complejo puede ser causa de:
2.2.3 O tratamento térmico simples ou complexo pode ser causa de:
a) modificaciones de los constituyentes estructurales, manteniendo invariable la composición química global. Dichos constituyentes pueden o no estar en equilibrio al final de la operación (transformaciones alotrópicas, disolución en estado sólido, precipitaciones, etc.). Las modificaciones estructurales se pueden estudiar con ayuda de la curva "S" o T.T.T.
a) modificações dos constituintes estruturais, mantendo-se invariável a composição química global. Estes constituintes podem ou não estar em equilíbrio ao final da operação (transformações alotrópicas, dissolução em estado sólido, precipitações, etc.); As modificações estruturais podem ser estudadas com ajuda da curva "S" ou T.T.T.
1
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NM 136:97 Se llama curva "S" o T.T.T. al diagrama temperatura-tiempo-transformación que muestra las diferentes microestructuras de un acero sometido a transformación isotérmica (ver B.1 y figura 4).;
Chama-se curva "S" ou T.T.T. ao diagrama temperatura-tempo-transformação que mostra as diferentes microestruturas de un aço submetido a transformação isotérmica (ver B.1 e figura 4);
b) ocasionar modificaciones estructurales de los constituyentes con respecto a la dimensión, a la forma y a la distribución de los mismos, sin modificar la composición, como por ejemplo, el recocido de globulización;
b) modificações estruturais de dimensão, de forma e de distribuição dos constituintes, sem modificar a composição, como por exemplo, o recozimento de globulização;
c) utilizar ciertas acciones químicas o fisicoquímicas de forma controlada para aumentar o reducir el contenido de ciertos elementos en el acero, o incluso, para modificar ciertos constituyentes estructurales mediante la influencia de un medio exterior apropiado (sólido, líquido o gaseoso), ejemplo: carburación, descarburación, nitruración;
c) ocorrência de certas ações químicas ou físico-químicas, de forma controlada, para aumentar ou reduzir o teor de certos elementos no aço, ou inclusive, para modificar certos constituintes estruturais mediante a influência de um meio exterior apropriado (sólido, liquido ou gasoso), como por exemplo: carbonetação, descarbonetação, nitretação;
d) conferir propiedades particulares diferenciales a las capas superficiales de la pieza tratada por transformación, como por ejemplo, el temple superficial;
d) conferir propriedades particulares diferenciadas nas camadas superficiais da peça tratada, como por exemplo, a têmpera superficial;
e) modificar o eliminar la distribución y la intensidad de las tensiones internas, como por ejemplo, el recocido de alivio de tensiones.
e) modificação ou eliminação da distribuição e da intensidade das tensões internas, como por exemplo, o recozimento de alívio de tensões.
2.2.4 El tratamiento térmico puede ser:
2.2.4 O tratamento térmico pode ser:
a) Total: cuando se aplica a toda la pieza.
a) Total: quando se aplica a toda a peça;
b) Local: cuando se aplica solamente a una o ciertas partes de la pieza.
b) Local: quando se aplica a uma ou certas partes da peça ;
c) Superficial, total o local: cuando se aplica a la superficie de la pieza.
c) Superficial, total ou local: quando se aplica à superfície da peça.
2.3 factores que intervienen en el tratamiento térmico
2.3 fatores que intervêm no tratamento térmico
2.3.1 Un tratamiento térmico queda definido por su clase, de acuerdo con la tabla 1 y por la indicación implícita o explícita de los ciclos térmicos experimentados por la pieza (figura 2).
2.3.1 Um tratamento térmico é definido por sua classe, de acordo com a tabela 1 e pela indicação implícita ou explícita dos ciclos térmicos experimentados pela peça (figura 2).
2.3.2 Un tratamiento definido únicamente por la naturaleza de los ciclos empleados, no siempre producirá los mismos efectos en una pieza determinada. Por esto, hay que tener en cuenta, aisladamente o en conjunto, ciertos factores, de los cuales los principales son:
2.3.2 Um tratamento definido unicamente pela natureza dos ciclos empregados, nem sempre produzirá os mesmos efeitos em uma peça determinada. Por isso há de se levar em conta, isoladamente ou em conjunto, certos fatores, dos quais os principais são:
2
a) la curva "S" del acero;
a) a curva “S” do aço;
b) el efectos de la masa (tamaño y forma);
b) os efeitos de massa (tamanho e forma);
c) duración de ciertas etapas del ciclo térmico;
c) duração de certas etapas do ciclo térmico;
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NM 136:97 d) la forma de enfriamiento: isotérmico, continuo, por etapas;
d) a forma de resfriamento: isotérmico, contínuo por etapas;
e) el estado superficial
e) o estado superficial
2.3.3 efecto de masa
2.3.3 efeito de massa
2.3.3.1 En cada caso particular, las condiciones de los tratamientos deben fijarse no sólo en función de las propiedades del acero, sino también de la forma y dimensiones de la pieza (efecto de masa) y de las características de los medios a utilizar en el calentamiento o en el enfriamiento (naturaleza, temperatura, agitación, etc.). El efecto de masa puede dar lugar a que no se alcance localmente en la pieza la velocidad de enfriamiento necesaria para conseguir el efecto deseado.
2.3.3.1 Em cada caso particular, as condições dos tratamentos devem ser fixadas não só em função das propriedades do aço, como também da forma e dimensões da peça (efeito de massa) e das características dos meios utilizados no aquecimento ou resfriamento (natureza, temperatura, agitação, etc.). Devido ao efeito de massa pode ocorrer que não se alcance localmente na peça a velocidade de resfriamento necessária para se obter o efeito desejado.
2.3.3.2 Especialmente durante el enfriamiento, las variaciones instantáneas de la temperatura que determinan el resultado, dependen de las condiciones del tratamiento.
2.3.3.2 Especialmente durante o resfriamento, as variações instantâneas da temperatura que determinam o resultado, dependem das condições de tratamento.
2.3.4 calentamiento: Operación mediante la cual se eleva la temperatura de la pieza desde una temperatura inicial hasta la temperatura adecuada para el tratamiento. El régimen de calentamiento se puede realizar en una o más etapas.
2.3.4 aquecimento: Operação mediante a qual se eleva a temperatura da peça desde uma temperatura inicial até a temperatura adequada para o tratamento. O regime de aquecimento pode ser realizado em uma ou mais etapas.
2.3.5 tiempo de calentamiento: Como tiempo de calentamiento, se tomará el transcurrido entre el principio del mismo y el momento en que se estima que se ha alcanzado la temperatura deseada en el núcleo o en la parte deseada de la pieza.
2.3.5 tempo de aquecimento: Considera-se tempo de aquecimento aquele transcorrido desde o início do mesmo até o momento em que se estima que se tenha alcançado a temperatura desejada no núcleo ou na parte em análise da peça.
2.3.6 tiempo de permanencia (régimen): Tiempo que debe permanecer la pieza a la temperatura del tratamiento.
2.3.6 tempo de permanência (encharque): Tempo que a peça permanece na temperatura de tratamento.
2.3.7 precalentamiento: Calentamiento preliminar de la pieza, hasta una temperatura inferior a la prevista para el tratamiento térmico a realizar. El precalentamiento se lleva a cabo a una velocidad tal, que se obtenga, en toda la pieza o parte de la pieza a tratar, una distribución de temperaturas que prepare o facilite el calentamiento posterior hasta la temperatura deseada.
2.3.7 pré-aquecimento: Aquecimento preliminar da peça, até uma temperatura inferior à prevista para o tratamento térmico a ser realizado. O préaquecimento deve ser levado a uma velocidade tal que se obtenha, em toda a peça ou na parte da peça a tratar, uma distribuição de temperaturas que prepare ou facilite o tratamento térmico posterior.
2.3.8 función de enfriamiento: La que relaciona, con el tiempo, las temperaturas sucesivas de los diferentes puntos de una pieza.
2.3.8 função de resfriamento: A que relaciona, com o tempo, as temperaturas sucessivas dos diferentes pontos de uma peça.
2.3.8.1 gráfica de la función de enfriamiento: Representación gráfica de la función de enfriamiento.
2.3.8.1 gráfico da função de resfriamento: Representação gráfica da função de resfriamento.
2.3.8.2 velocidad de enfriamiento: Disminución de la temperatura en un intervalo de tiempo determinado.
2.3.8.2 velocidade de resfriamento: Diminuição da temperatura em um intervalo de tempo determinado. 3
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NM 136:97 2.3.8.3 tiempo de enfriamiento: Tiempo necesario para que se produzca una disminución de temperatura determinada.
2.3.8.3 tempo de resfriamento: Tempo necessário para que se produza uma diminuição de temperatura determinada.
2.3.9 modo de enfriamiento: Conjunto de condiciones necesarias para establecer la función de enfriamiento deseada.
2.3.9 modo de resfriamento: Conjunto de condições necessárias para estabelecer a função de resfriamento desejada.
2.4 austenización
2.4 austenitização
2.4.1 Operación mediante la cual se lleva el acero al estado austenítico de forma más o menos completa, es decir, al estado de solución sólida de carbono, de nitrógeno o de otros constituyentes en el hierro en estado "gamma".
2.4.1 Operação mediante a qual se leva um aço ao estado austenítico de forma mais ou menos completa, ou seja , ao estado de solução sólida de carbono, de nitrogênio ou de outros constituintes no ferro em estado “gama”.
2.4.2 Esta operación implica un calentamiento con un tiempo suficiente de mantenimiento a una temperatura que será:
2.4.2 Esta operação implica no aquecimento, mantendo-se por tempo suficiente uma temperatura que será:
a) superior a A 1 -A 3 para hipoeutectoides (ver A.1.4.1); o
aceros
a) superior a A1-A3 para aços hipoeutetóides (ver A.1.4.1); ou
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aceros hipereutectoides, si lo que se desea es una austenización completa, o solamente entre A1-A3; A1-Acm (ver A.1.4.2) si la austenización incompleta es compatible con la realización del tratamiento térmico.
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aços hipereutetóides, se o que se deseja é a austenitização completa, ou somente entre A1-A3; A1Acm (ver A.1.4.2) se a austenitização incompleta for compatível com a realização do tratamento térmico.
2.4.3 austenización completa: La austenización es completa cuando la estructura obtenida es completamente austenítica y en estado de equilibrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.3 austenitização completa: A austenitização é completa quando a estrutura obtida é completamente austenítica e em estado de equilíbrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.4 austenización incompleta: La austenización es incompleta cuando, además de la fase gamma (γ), subsiste una proporción más o menos importante de la fase alfa (α) o de carburos que habría podido ser reducida o eliminada, si el tratamiento hubiera sido correcto en aceros hipoeutectoides o reducir o eliminar la cementita en aceros hipereutectoides. Por calentamiento en ambos casos se puede conseguir la austenización completa.
2.4.4 austenitização incompleta: A austenitização é incompleta quando, além da fase gama (γ), subsiste uma proporção mais ou menos importante da fase alfa (α) ou de carburos que poderia ter sido reduzida ou eliminada, se o tratamento tivesse sido correto nos aços hipoeutetóides ou reduzido ou eliminado a cementita nos aços hipereutetóides. Em ambos os casos, pode-se conseguir a austenitização completa por aquecimento.
2.4.5 austenización parcial: La austenización es parcial cuando no se produce la disolución de los carburos o de otros constituyentes al no haberse llegado al equilibrio por no ser deseable dicha disolución, por ejemplo en la austenización de los aceros rápidos o por ser imposible la austenización completa a ninguna temperatura (figura 5 y 6).
2.4.5 austenitização parcial: A austenização é parcial quando não produz a dissolução dos carbonetos ou de outros constituintes, não se tendo chegado ao equilíbrio por não ter sido desejável essa dissolução, como por exemplo a austenitização dos aços rápidos ou por não se conseguir a austenitização completa em temperatura alguma (figuras 5 e 6).
2.5 fallas en los tratamiento térmicos: Los tratamiento térmicos pueden implicar diversas incidencias, no deseables, de las cuales las más frecuentes son las indicadas a continuación.
2.5 falhas nos tratamentos térmicos: Os tratamentos térmicos podem provocar diversas incidências, não desejáveis, das quais as mais freqüentes são as indicadas a seguir:
4
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NM 136:97 2.5.1 quemado: Calentamiento efectuado en condiciones de temperatura muy elevada, que dan lugar a alteraciones pronunciadas del borde de grano austenítico por oxidación, las que hacen imposible la regeneración por tratamientos térmicos.
2.5.1 queima (liquação): Aquecimento efetuado em condições de temperatura muito elevada, que dão lugar a alterações pronunciadas nos contornos dos grãos austeníticos por oxidação, tornando impossível a regeneração por tratamento térmico.
2.5.2 sobrecalentamiento: Calentamiento efectuado en condiciones de tiempo y/o temperatura, de duración o de ambas, que dan lugar a un incremento anormal del grano austenítico sin excesiva alteración de sus bordes, generalmente acompañada de una degradación de las propiedades mecánicas. Un acero sobrecalentado puede regenerarse mediante un tratamiento térmico, una deformación plástica apropiada o por una combinación de ambas operaciones.
2.5.2 super-aquecimento: Aquecimento feito em condições de tempo e/ou temperatura, de duração ou ambas, que dão lugar a um incremento anormal do grão austenítico sem excessiva alteração de seus contornos, geralmente acompanhado de uma degradação das propriedades mecânicas. Um aço super aquecido pode ser regenerado mediante um tratamento térmico, uma deformação plástica apropriada ou por uma combinação de ambas as operações.
2.5.3 grafitización: Precipitación total o parcial al estado grafítico del carbono combinado de un acero, como consecuencia de la duración de un ciclo térmico. No obstante la grafitización puede ser deseada en los aceros grafíticos.
2.5.3 grafitização: Precipitação total ou parcial ao estado grafítico do carbono combinado de um aço. como conseqüência da duração do ciclo térmico. Não obstante, a grafitização pode ser desejada nos aços grafíticos.
2.5.4 descarburación: Disminución del contenido de carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada.
2.5.4 descarbonetação: Diminuição do teor de carbono do aço, devido à ação de um meio exterior à temperatura suficientemente elevada.
2.5.4.1 La descarburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales.
2.5.4.1 A descarbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais.
2.5.4.2 Las condiciones del tratamiento térmico, la composición del acero y la forma de la pieza, determinan un gradiente de descarburaciòn, pudiendo, incluso, llegarse a zonas de descarburación total.
2.5.4.2 As condições de tratamento térmico, a composição do aço e a forma da peça, determinam um gradiente de descarbonetação, podendo, inclusive, se chegar a zonas de descarbonetação total.
2.5.4.3 La descarburación puede ir acompañada de un empobrecimiento selectivo de otros elementos.
2.5.4.3 A descarbonetação pode ser acompanhada de um empobrecimento seletivo de outros elementos.
2.5.5 carburación: Aumento del contenido en carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada (ver 8.2.2).
2.5.5 carbonetação: Aumento do teor de carbono do aço devido à ação de um meio externo à temperatura suficientemente elevada
2.5.5.1 La carburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales.
2.5.5.1 A carbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais.
2.5.6 deformación producida en el tratamiento térmico: Es la variación de las dimensiones, de la forma de un producto o de ambas, como consecuencia del tratamiento térmico.
2.5.6 deformação produzida no tratamento térmico: É a variação das dimensões, da forma de um produto ou de ambas, como conseqüência do tratamento térmico.
2.5.7 fisura de tratamiento térmico: Fisura originada en el acero por los efectos inmediatos o diferidos de un calentamiento o de un enfriamiento del tratamiento térmico originadas por choque térmico o tensiones estructurales.
2.5.7 trinca de tratamento térmico: Trinca originada no aço pelo efeito imediato ou diferenciado de um aquecimento ou de um resfriamento do tratamento térmico originado por choque térmico ou tensões estruturais. 5
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NM 136:97 2.5.8 modificaciones superficiales: Modificaciones que se producen durante ciertas fases del tratamiento térmico debidas a la formación de una capa de óxidos o a la reducción de una capa de óxidos preexistentes.
2.5.8 modificações do aspecto superficial: Modificações que se produzem durante certas fases do tratamento térmico devido à formação de uma camada de óxidos ou à redução de uma camada de óxidos preexistentes.
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
3 Classificação dos tratamentos térmicos
3.1 Los tratamiento térmicos pueden clasificarse en los grupos indicados en la tabla 1.
3.1 Os tratamentos térmicos podem ser classificados nos grupos indicados na tabela 1.
3.2 Algunos de los tratamientos termomecánicos son los indicados en la figura 3.
3.2 Alguns dos tratamentos termo-mecânicos são os indicados na figura 3.
Tabla 1 / Tabela 1
Tipo
Capítulo correspondiente/ Capítulo correspondente
Recocido / Recozimento Normalizado / Normalização Temple / Têmpera * Temple de solubilización / Têmpera de solubilização Temple y revenido / Têmpera e revenimento * Tratamientos termoquímicos de difusión / Tratamentos termo-químicos de difusão Tratamientos químicos diversos / Tratamentos químicos diversos *
4 5 6 6 7 8 9
Los aceros sometidos a temple y revenido son denominados comercialmente "aceros bonificados, bonificables o de refinación"/ Os aços submetidos a têmpera e revenimento são denominados comercialmente “aços beneficiados, beneficiáveis ou de refino”.
4 Recocido
4 Recozimento
4.1 El recocido es un tratamiento orientado a conseguir uno o varios de los objetivos siguientes:
4.1 O recozimento é um tratamento destinado a um ou vários dos seguintes objetivos:
a) eliminar los defectos estructurales de la solidificación, de una deformación plástica en frío o en caliente, de una operación de soldadura o de un tratamiento térmico anterior;
a) eliminar os defeitos estruturais da solidificação, de uma deformação plástica a frio ou a quente, de uma operação de soldagem ou de um tratamento térmico anterior;
b) conferir al acero un estado de ablandamiento definido o tender a reproducir este estado si la estructura ha sido alterada por los tratamientos térmicos anteriores;
b) conferir ao aço um estado de amolecimento definido ou voltar a reproduzir este estado se a estrutura tiver sido alterada pelos tratamentos térmicos anteriores,
c) provocar la formación de estructuras favorables para el mecanizado, la deformación en frío o la formación de una estructura determinada, por ejemplo, para un tratamiento térmico posterior, etc.;
c) provocar a formação de estruturas favoráveis para a usinagem, a deformação a frio ou a formação de uma estrutura determinada, por exemplo, para um tratamento térmico posterior etc.;
d) eliminar o reducir las tensiones internas del acero;
d) eliminar ou reduzir as tensões internas do aço;
e) disminuir las heterogeneidades en la composición química del acero.
e) diminuir a heterogeneidade da composição química do aço.
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NM 136:97 4.1.1 El ciclo térmico consiste en:
4.1.1 O ciclo térmico consiste:
a) un calentamiento hasta una temperatura llamada temperatura de recocido, determinada de acuerdo con la composición química y con el objetivo a conseguir;
a) no aquecimento até uma temperatura chamada temperatura de recozimento, determinada de acordo com a composição química e com o objetivo pretendido;
b) un mantenimiento isotérmico u oscilante alrededor de esa temperatura;
b) na manutenção isotérmica ou oscilante ao redor dessa temperatura;
c) un enfriamiento generalmente lento, según la función predeterminada.
c) no resfriamento geralmente lento, segundo a função pré-determinada.
4.2 Tipos de recocido
4.2 Tipos de recozimento
4.2.1 Recocidos en los que la temperatura máxima alcanzada es superior al intervalo A1-A3 ó A1-Acm o está dentro del intervalo crítico (recocido hipercrítico o intercrítico respectivamente) (ver A.1.3).
4.2.1 Recozimento em temperatura máxima alcançada é superior ao intervalo A1-A3 ou A1-Acm ou está dentro do intervalo crítico. (recozimento hipercrítico ou intercrítico, respectivamente) (ver A.1.3).
4.2.1.1 Recocido (figura 2)
4.2.1.1 Recozimento (figura 2)
Este tratamiento térmico se compone de:
Este tratamento térmico se compõe de:
a) un calentamiento hasta la temperatura de recocido;
a) aquecimento até a temperatura de recozimento;
b) un mantenimiento a esa temperatura;
b) manutenção desta temperatura;
c) un enfriamiento lento, especialmente a través de la zona de transformación (figs. 2, 8 y 8).
c) resfriamento lento, especialmente através da zona de transformação (figuras 2, 8 e 9).
4.2.1.1.1 Recocido de homogeneización
4.2.1.1.1 Recozimento de homogeneização
Tratamiento que se realiza a una temperatura, en general, muy por encima de Ac1-Ac3 ó Ac1-Acm
Tratamento que se realiza a uma temperatura, em
→ γ susceptibles de la transformación α → γ , con un mantenimiento tal para los
aceros α
que la difusión sea suficiente para atenuar las heterogeneidades de composición química del acero provocadas por la solidificación.
geral, muito acima de Ac1-Ac3 ou Ac1-Acm para aços suscetíveis à transformação α → γ , com uma manutenção tal que a difusão seja suficiente para atenuar as heterogeneidades de composição química do aço provocadas pela solidificação.
4.2.1.1.2 Recocido de regeneración
4.2.1.1.2 Recozimento de regeneração
Tratamiento empleado cuando el recocido tiene la finalidad de regenerar la estructura después de una deformación plástica, un tratamiento térmico y/o termomecánico. Según el tipo de acero este tratamiento se efectúa a temperatura superior al intervalo Ac1-Ac3 o en el intervalo Ac1-Acm.
Tratamento empregado quando o recozimento tem a finalidade de regenerar a estrutura após uma deformação plástica, um tratamento térmico e/ou termo-mecânico. Conforme o tipo de aço, este tratamento é efetuado em temperatura superior ao intervalo Ac1-Ac3 ou no intervalo Ac1-Acm.
4.2.1.1.3 Recocido de engrosamiento del grano
4.2.1.1.3 Recozimento de grão grosso
Recocido realizado a temperatura elevada dentro del campo austenítico con una duración suficiente para lograr el engrosamiento del grano y/o disolución de impurezas.
Recozimento realizado a temperatura elevada dentro do campo austenítico com duração suficiente para alcançar o crescimento do grão e/ou dissolução de impurezas.
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NM 136:97 4.2.1.1.4 Recocido (esferoidización)
de
globulización
4.2.1.1.4 Recozimento de esferoidização
Este tratamiento se compone de las fases siguientes:
Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases:
a) calentamiento justo por debajo de la temperatura de transformación Ac 1 (eventualmente por encima);
a) aquecimento justo abaixo da temperatura de transformação Ac1 (eventualmente acima);
b) mantenimiento prolongado a esa temperatura o entre dos temperaturas próximas, encima y abajo de Ac1, denominada en este caso recocido oscilante.
b) manutenção prolongada nesta temperatura ou entre duas temperaturas próximas, acima e abaixo de Ac1, denominada neste caso de recozimento oscilante.
c) enfriamiento a velocidad conveniente.
c) resfriamento a velocidade conveniente.
4.2.1.1.4.1 Este tratamiento lleva a los carburos a la forma de pequeños glóbulos o esferoides dispersos en la matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.1 Neste tratamento, os carburos tomam a forma de pequenos glóbulos ou esferas dispersos na matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.2 A un tratamiento análogo, efectuado a temperatura conveniente para ciertos aceros inoxidables, se le llama recocido de estabilización.
4.2.1.1.4.2 Denomina-se recozimento de estabilização o tratamento análogo efetuado a uma temperatura conveniente para certos aços inoxidáveis.
4.2.1.1.5 Recocido isotérmico
4.2.1.1.5 Recozimento isotérmico
Este tratamiento térmico se compone de las fases siguientes:
Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización;
a) um aquecimento de austenitização;
b) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura en la que se produce la transformación en ferrita y agregados laminares o globulares, cementita, pero no las transformaciones en constituyentes intermedios, bainitas y, en especial, la martensita;
b) um resfriamento apropriado até a temperatura em que se produz a transformação em ferrita e agregados laminares ou globulares, cementita, porém não as transformações de constituintes intermediários, bainitas e, em especial, a martensita;
c) un mantenimiento a esa temperatura, de duración suficiente para una transformación completa;
c) uma manutenção a essa temperatura, com duração suficiente para uma transformação completa;
d) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura ambiente (figura 9).
d) um resfriamento apropriado até a temperatura ambiente (figura 9).
4.2.2 Recocido en los que la temperatura máxima alcanzada está por debajo del intervalo crítico (recocido subcrítico es decir desde A1 hasta temperatura ambiente).
4.2.2 Recozimento em que a temperatura máxima alcançada está abaixo do intervalo crítico (recozimento sub-crítico, ou seja, desde A1 até a temperatura ambiente).
4.2.2.1 Recocido de globulización (esferoidización) (ver 4.2.1.1.4).
4.2.2.1 Recozimento de esferoidização (ver 4.2.1.1.4)
4.2.2.2 Recocido de ablandamiento
4.2.2.2 Recozimento de abrandamento
Recocido efectuado a ciertos aceros por debajo de Ac1, con el fin de mejorar la maquinabilidad o la aptitud a la deformación en frío del acero.
Recozimento efetuado em certos aços abaixo de Ac1, com o objetivo de melhorar a usinagem ou a aptidão à deformação a frio do aço.
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NM 136:97 4.2.2.3 Recocido de alivio de tensiones
4.2.2.3 Recozimento de alivio de tensões
Calentamiento, con o sin mantenimiento de la temperatura, seguido de un enfriamiento a velocidad conveniente, y cuyo objeto es la eliminación, más o menos completa, de las tensiones internas debidas a la solidificación o a las operaciones térmicas o mecánicas anteriores (procesos de soldadura, mecanizados), pero distintas del temple. También denominada "distensionado".
Aquecimento, com ou sem manutenção da temperatura, seguido de resfriamento a velocidade conveniente, cujo objetivo é a eliminação, mais ou menos completa, das tensões internas devido à solidificação ou às operações térmicas ou mecânicas anteriores (processo de soldagem, usinagem) porém distintas da têmpera. Também denominado “distensionado”.
4.2.2.4 Recocido de restauración
4.2.2.4 Recozimento de restauração
Recocido aplicado a aceros deformados por debajo de Ac1, con el fin de restaurar, por lo menos parcialmente, las propiedades físicas o mecánicas sin modificaciones aparentes de la estructura (disminución de la dureza, de la resistencia, de la acritud, etc.).
Recozimento aplicado a aços deformados abaixo de Ac1, com a finalidade de restaurar, pelo menos parcialmente, as propriedades físicas ou mecânicas sem modificações aparentes da estrutura (diminuição da dureza, de resistência, de acidez, etc.).
4.2.2.5 Recocido de recristalización
4.2.2.5 Recozimento de recristalização
Recocido efectuado por encima de una temperatura que depende del tipo de acero, generalmente de bajo carbono ≅ 0,10 y de su deformación en frío, con el objeto de reemplazar la estructura distorsionada o endurecida por un trabajo mecánico, por una nueva estructura recristalizada con granos poligonales.
Recozimento efetuado acima de uma temperatura que depende do tipo de aço , geralmente de baixo carbono ≅ 0,10 e de sua deformação a frio, com o objetivo de substituir a estrutura distorcida ou endurecida por um trabalho mecânico, por uma nova estrutura de recristalizada com grãos poligonais
4.3 Denominación complementaria
4.3 Denominação complementar
Es frecuente complementar la designación de recocido de acuerdo con el aspecto deseado después del tratamiento.
É freqüente complementar a designação de recozimento de acordo com o aspecto desejado após tratamento.
4.3.1 Recocido brillante
4.3.1 Recozimento brilhante
Recocido efectuado en un medio que permita la obtención de una superficie del acero exenta de óxidos.
Recozimento efetuado em um meio que permita a obtenção de uma superfície de aço isenta de óxidos.
4.3.2 Recocido negro
4.3.2 Recozimento negro
Recocido efectuado en condiciones adecuadas, para conservar o crear en la superficie del acero óxidos negros adherentes.
Recozimento efetuado em condições adequadas, para conservar ou criar uma superfície do aço óxidos negros aderentes.
4.3.3 Recocido azul
4.3.3 Recozimento azul
Recocido efectuado en un medio y a una temperatura conveniente, para que la superficie pulida del acero se recubra de una película uniforme de óxido adherente, de aspecto azul brillante, pudiendo ser de otras coloraciones, de acuerdo con los productos químicos utilizados.
Recozimento efetuado em meio a uma temperatura conveniente, para que a superfície polida de aço seja recoberta de uma película uniforme de óxido aderente, de aspecto azul brilhante, podendo ser de outras cores, de acordo com os produtos químicos utilizados.
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NM 136:97 5 Normalizado
5 Normalização
5.1 Tratamiento que implica un calentamiento de austenización completa (ver 2.4.3), seguido de un enfriamiento al aire, con el fin de refinar la estructura ferrítica y/o perlítica.
5.1 Tratamento que implica em um aquecimento de austenitização completa (ver 2.4.3), seguido de um resfriamento ao ar, com a finalidade de refinar a estrutura ferrítica e/ou perlítica.
El normalizado se puede emplear como recocido de homogeneización (ver 4.2.1.1.1) o de regeneración (ver 4.2.1.1.2) aplicado a piezas que presenten una estructura grosera, como el acero bruto de forja, de laminación y similares.
A normalização pode ser empregada como recozimento de homogeneização (ver 4.2.1.1.1) ou de regeneração (ver 4.2.1.1.2), aplicado a peças que apresentem uma estrutura grosseira, como o aço bruto de forja, de laminação e similares.
5.2 Como consecuencia de la influencia de las dimensiones y de la forma de la pieza sobre la ley de enfriamiento, el estado final puede, para un mismo tipo de acero, variar en función de estos factores geométricos.
5.2 Como conseqüência da influência de dimensões e de forma da peça sobre o nível de resfriamento, o estado final pode, para um mesmo tipo de aço, variar em função destes fatores geométricos
5.2.1 Normalizado
5.2.1 Normalização
Ver ciclo térmico (figura 2).
Ver ciclo térmico (figura 2).
6 Temple
6 Têmpera
6.1 Tratamiento térmico que consiste en someter al acero a un ciclo térmico que comprende sucesivamente:
6.1 Tratamento térmico que consiste em submeter o aço a um ciclo térmico que compreende sucessivamente:
a) un calentamiento destinado a dar lugar a la fase estable a temperatura (austenita) por transformación y eventual solubilización de otros constituyentes. Esta austenización podrá ser completa, incompleta o parcial según el acero a tratar. Ejemplo: austenita, austenita + cementita (aceros hipereutectoides), austenita + carburos complejos (acero aleado para herramientas);
a) um aquecimento destinado a dar lugar à fase estável à temperatura (austenita) por transformação e eventual solubilização de outros constituintes. Esta austenitização poderá ser completa, incompleta ou parcial, dependendo do aço a tratar. Exemplo: austenita, austenita + cementita (aços hipereutetóides), austenita + carbonetos complexos (aço ligado para ferramentas);
b) una velocidad de enfriamiento apropiada, de acuerdo a la curva "S" correspondiente, efectuado desde esa temperatura llamada de temple, hasta la temperatura del medio de enfriamiento.
b) uma velocidade de resfriamento apropriada, de acordo com a curva “S” correspondente, efetuada desde essa temperatura, chamada de têmpera, até a temperatura do meio de resfriamento.
6.1.1 El término temple significa empapar, enfriar. Como resultado de esta operación se puede conseguir en los aceros endurecer o ablandar.
6.1.1 O termo têmpera significa embeber, esfriar. Como resultado desta operação pode-se conseguir o endurecimento ou amolecimento dos aços.
6.1.2 Comúnmente, cuando el término temple se emplee sin calificativo, designa un temple martensítico, es decir, el endurecimiento debido a la formación de estructuras martensíticas, acompañados o no por partículas duras de carburos.
6.1.2 Comumente, quando o termo têmpera é empregado sem qualificativo, designa uma têmpera martensítica, ou seja, o endurecimento devido à formação de estruturas martensíticas, acompanhadas ou não por partículas duras de carbonetos.
6.1.3 El tratamiento térmico de temple es normalmente la primera fase de un tratamiento térmico más complejo. Puede ser seguido de uno
6.1.3 O tratamento térmico de têmpera é normalmente a primeira fase de um tratamento térmico mais complexo. Pode ser seguido de um
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NM 136:97 o varios revenidos (ver 7). El conjunto de estos tratamientos tiene, generalmente, por objeto modificar las características del acero templado, como por ejemplo, una mejor tenacidad para una resistencia determinada (figura 2).
ou vários revenidos (ver 7). O conjunto destes tratamentos tem, geralmente, por objetivo modificar as características do aço temperado, como por exemplo, uma melhor tenacidade para uma determinada resistência.
6.2 Efectos de temple
6.2 Efeitos da têmpera
El temple puede producir uno de los efectos siguientes:
A têmpera pode produzir um dos seguintes efeitos:
a) que la solución sólida, estable en caliente (austenita), sufra durante el enfriamiento un cambio de fase prácticamente total a la cual acompaña un aumento notable de la dureza (temple martensítico o temple bainítico) (ver 6.5.1.1 y 6.5.2.1);
a) que a solução sólida, estável a quente (austenita), sofra durante o resfriamento uma mudança de fase praticamente total a qual é acompanhada de um aumento notável da dureza (têmpera martensítica ou têmpera bainítica) (ver 6.5.1.1 e 6.5.2.1);
b) que la solución sólida se transforme durante el enfriamiento, sólo parcialmente en constituyentes duros. Uno o varios tratamientos térmicos complementarios (revenido) pueden producir un nuevo aumento de la dureza terminando la transformación o provocando la precipitación de componentes menos solubles en frío (endurecimiento secundario) (ver 7.2);
b) que a solução sólida se transforme durante o resfriamento, apenas parcialmente em constituintes duros. Um ou vários tratamentos térmicos complementares (revenimento) podem produzir um novo aumento de dureza terminando a transformação ou provocando a precipitação de componentes menos solúveis a frio (endurecimento secundário) (ver 7.2);
c) que la solución sólida estable no sufra prácticamente ninguna transformación hasta la temperatura ambiente. En este caso, se produce generalmente un ablandamiento del metal (temple de los aceros austeníticos o hipertemple) (ver 6.5.1.2).
c) que a solução sólida estável não sofra praticamente nenhuma transformação até a temperatura ambiente. Neste caso, se produz geralmente um amolecimento do metal (têmpera dos aços austeníticos ou hipertêmpera) (ver 6.5.1.2).
6.3 Velocidad crítica de temple
6.3 Velocidade crítica de têmpera
Para un constituyente determinado, la velocidad mínima de enfriamiento que permite la formación exclusiva de este constituyente a partir de austenita (figura 8). La distinguen las velocidades siguientes:
Para um determinado constituinte, é a velocidade mínima de resfriamento que permite a formação exclusiva deste constituinte a partir de austenita (figura 8). Distinguem-se as seguintes velocidades:
6.3.1 Velocidad crítica de temple martensítico
6.3.1 Velocidade crítica de têmpera: martensítica
Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la formación de constituyentes proeutectoides, de perlita o de bainita, haciendo posible la formación de martensita (figura 8, curva 1).
Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides, de perlita ou de bainita, tornando possível a formação de martensita (figura 8, curva 1).
6.3.2 Velocidad crítica de temple bainítico
6.3.2 Velocidade crítica de têmpera bainítica
Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la formación de constituyentes proeutectoides ferrita y perlita haciendo posible la formación de bainita (figura 8, curva 2).
Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides de ferrita e perlita tornando possível a formação de bainita (figura 8, curva 2).
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NM 136:97 6.4 Aptitud para el temple
6.4 Aptidão à têmpera
Esta aptitud se caracteriza por:
Esta aptidão se caracteriza por:
6.4.1 Capacidad de endurecimiento
6.4.1 Capacidade de endurecimento
Aptitud que expresa las posibilidades máximas de endurecimiento. Depende principalmente de la cantidad de carbono en la solución sólida en caliente.
Aptidão que expressa as possibilidades máximas de endurecimento. Depende principalmente da quantidade de carbono na solução sólida a quente.
6.4.2 Profundidad de penetración al temple o templabilidad
6.4.2 Profundidade de penetração à têmpera ou temperabilidade
Aptitud que depende de la velocidad crítica de temple y que se pone de manifiesto por la variación de dureza desde la superficie al núcleo de la pieza. Depende del tamaño de grano austenítico y de las cantidades de carbono y de elementos de aleación disueltos en solución sólido mediante la austenización.
Aptidão que depende da velocidade crítica de têmpera e que se evidencia pela variação de dureza desde a superfície ao núcleo da peça. Depende do tamanho do grão austenítico e das quantidades de carbono e de elementos de liga dissolvidos em solução sólida mediante austenitização.
6.5 Tipos de temple
6.5 Tipos de têmpera
Se definen atendiendo al constituyente estructural principal deseado, que puede ser martensítico, bainítico o, para ciertos aceros, austenítico. El enfriamiento puede ser continuo o escalonado.
Definem-se atendendo ao constituinte estrutural principal desejado, que pode ser martensítico, bainitíco ou, para certos aços, austenítico. O resfriamento pode ser contínuo ou escalonado.
6.5.1 Temple con enfriamiento continuo o escalonado
6.5.1 Têmpera com resfriamento continuo ou escalonado
6.5.1.1 Temple martensítico
6.5.1.1 Têmpera martensítica
Es aquél en el que el constituyente estructural principal obtenido es martensita. El enfriamiento continuo o escalonado debe ser lo suficientemente rápido para que se evite la transformación de la austenita en la zona perlítica o bainítica (figura 8).
É aquela em que o constituinte estrutural principal é a martensita. O resfriamento contínuo ou escalonado deve ser suficientemente rápido para que se evite a transformação da austenita na zona perlitica ou bainítica (figura 8).
6.5.1.1.1 Temple normal
6.5.1.1.1 Têmpera normal
El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las fases siguientes:
O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes fases:
a) calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) enfriamiento continuo hasta una temperatura inferior a Mf (ver A.1.1.6 y figura 8).
b) resfriamento contínuo até uma temperatura inferior ou próxima a Mf (ver A.1.1.6 e figura 8)
6.5.1.1.2 Temple escalonado (martempering, martemplado)
6.5.1.1.2 Têmpera escalonada (martem-pering, martemperabilidade)
El enfriamiento de este tratamiento térmico se efectúa de forma discontinua. La interrupción del enfriamiento se produce en una zona de temperaturas (por encima de Ms) y durante un tiempo tal, que la austenita no sufre modificaciones durante esta interrupción (figura 8). Este tratamiento se conoce también con los nombres de:
O resfriamento deste tratamento térmico é efetuado de forma descontínua. A interrupção do resfriamento se produz em uma zona de temperaturas (acima de Ms) durante um tempo tal, que a austenita não sofre modificações durante esta interrupção (figura 8). Este tratamento é conhecido também como:
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NM 136:97 a) temple diferido martensítico;
a) têmpera diferenciada martensítica;
b) temple interrumpido;
b) têmpera interrompida;
c) temple en dos tiempos;
c) têmpera em dois tempos;
d) temple por etapas.
d) têmpera por etapas.
6.5.1.1.2.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes:
6.5.1.1.2.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple hasta una temperatura determinada y por encima de Ms (ver A.1.1.5);
b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera até uma temperatura determinada e acima de Ms (ver A.1.1.5);
c) un mantenimiento de tiempo suficiente para que se alcance aproximadamente el equilibrio térmico de la pieza, pero lo bastante corto para que la austenita no sufra modificaciones;
c) manutenção de tempo suficiente para que se alcance aproximadamente o equilíbrio térmico da peça, porém o bastante curto para que a austenitização não sofra modificações;
d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas, para que la formación de martensita sea casi total.
d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas, para que a transformação da martensita seja quase total.
6.5.1.1.3 Temple escalonado modificado ("martempering modificado")
6.5.1.1.3 Têmpera escalonada modificada (“martempering modificado”)
Tratamiento térmico similar al escalonado, con la diferencia que la temperatura del baño de enfriamiento está entre Ms y Mf (figura 8).
Tratamento térmico similar ao escalonado, com a diferença que a temperatura do banho de resfriamento fica entre Ms e Mf (figura 8).
6.5.1.1.3.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes:
6.5.1.1.3.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple, hasta temperatura entre Ms y Mf;
b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera, até temperaturas entre Ms e Mf;
c) un mantenimiento suficiente a esta temperatura para que se alcance aproximadamente el equilibrio térmico de la pieza. A esta temperatura se encuentra en equilibrio una estructura austenítica-martensítica;
c) manutenção de tempo suficiente a esta temperatura para que se alcance aproximadamente o equilíbrio térmico da peça. A esta temperatura se encontra em equilíbrio uma estrutura austenítica-martensítica;
d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas para que la formación de martensita sea casi total.
d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas para que a formação de martensíta seja quase total.
6.5.1.2 Temple austenítico o temple de solubilización
6.5.1.2 Têmpera austenítica ou têmpera de solubilização
Es el tratamiento cuyo objeto es mantener la austenita a la temperatura ambiente, impidiendo cualquier transformación a lo largo del enfriamiento.
Tratamento cujo objetivo é manter a austenita à temperatura ambiente, impedindo qualquer transformação ao longo do resfriamento. 13
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NM 136:97 Este tratamiento se aplicable únicamente a los aceros en los que el principio de la transformación martensítica (Ms) es inferior a la temperatura ambiente (aceros austeníticos) (ver A.1.1.5). También denominado "hipertemple".
Este tratamento se aplica unicamente aos aços onde o início da transformação martensítica (Ms) é inferior à temperatura ambiente (aços austeníticos) (ver A.1.1.5). Também denominado “hiper-têmpera”.
6.5.1.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
6.5.1.2.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas:
a) calentamiento hasta la austenización completa;
a) aquecimento até a austenitização;
b) enfriamiento cuyas velocidades permitan evitar cualquier separación de fases.
b) resfriamento em velocidades que permitam evitar qualquer separação das fases.
6.5.2 Temple con tratamiento isotérmico
6.5.2 Têmpera com tratamento isotérmico
6.5.2.1 Temples bainíticos (austempering, austemplado)
6.5.2.1 Têmperas bainíticas (austempering)
Es aquél en el que el constituyente principal obtenido es bainita. El enfriamiento se efectúa de forma tal, que se evita la transformación en la zona superior austenita-perlita e incluso, la transformación austenita-martensita (figura 9).
É aquele em que o constituinte principal obtido é a bainita. O resfriamento se efetua de forma tal, que se evita a transformação na zona superior austenitaperlita e inclusive, a transformação austenitamartensita (figura 9).
6.5.2.1.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
6.5.2.1.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas:
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a) calentamiento de austenización;
a) aquecimento de austenitização;
b) enfriamiento suficientemente rápido para evitar un principio de transformación en la zona de dominio perlítico;
b) resfriamento suficientemente rápido para evitar um principio de transformação na zona de domínio perlitico;
c) en la zona bainítica (zona de temperaturas superiores a Ms de comienzo de formación de martensita) el ciclo térmico puede continuarse con una de las dos variantes siguientes:
c) na zona bainitica (zona de temperaturas superiores a Ms de começo de formação de martensita) o ciclo térmico pode continuar com uma das seguintes variações:
c1) una disminución de la velocidad del enfriamiento hasta que la transformación bainítica esté lo suficientemente avanzada, seguida de un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 8, curva 2). En este caso la bainita puede estar acompañada con martensita;
c1) uma diminuição da velocidade de resfriamento até que a transformação bainítica esteja suficientemente avançada, seguida de um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 8, curva 2). Neste caso a bainita pode estar acompanhada de martensita;
c2) un mantenimiento a temperatura constante y posteriormente, cuando concluya la transformación bainítica, un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 9).
c2) uma manutenção de temperatura constante e posteriormente, quando concluída a transformação bainítica, um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 9).
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NM 136:97 NOTAS
NOTAS
1 Aunque los dos métodos descriptos en 6.5.2.1.1 c1) y c2), permiten obtener durezas análogas en dos piezas idénticas, no deberá interpretarse que los resultados sean generalmente los mismos en lo concerniente al resto de las características del acero tratado;
1 Embora os métodos descritos em 6.5.2.1.1 c1) e c2), permitam obter durezas análogas em duas peças idênticas, não se deverá interpretar que os resultados sejam geralmente os mesmos no que concerne ao resto das características do aço tratado;
2 La variante c1) se completa generalmente con un revenido y la variantec2) se utiliza sin revenido, por lo expuesto en 6.5.2.1.1, c1) yc2).
2 A variante c1) se completa geralmente com um revenido e a etapa c2) se utiliza sem revenido. pelo exposto em 6.5.2.1.1 c1) e c2).
6.6 Denominación complementaria
6.6 Denominação complementar
Según el modo de efectuar el temple, la denominación puede complementarse, si esta precisión es necesaria, con una o varias de las indicaciones previstas en 6.5, por que por sí solas no son suficientes para definir un tratamiento.
De acordo com o modo de efetuar a têmpera, a denominação pode ser complementada, se esta precisão for necessária, com uma ou várias das indicações previstas em 6.5, pois, por si só não são suficientes para definir um tratamento.
6.6.1 Según el medio de enfriamiento (severidad de temple)
6.6.1 Segundo o meio de resfriamento (severidade de têmpera)
El enfriamiento puede ser continuo o discontinuo o más o menos enérgico.
O resfriamento pode ser continuo ou descontínuo ou mais ou menos enérgico.
6.6.1.1 Temple al aire (en calma o agitado, seco o húmedo, etc.)
6.6.1.1 Têmpera ao ar (calma ou agitada, seca ou úmida e etc.)
6.6.1.2 Temple en solución salina (salmuera)
6.6.1.2 Têmpera em solução salina (salmoura)
6.6.1.3 Temple en niebla
6.6.1.3 Têmpera em névoa
6.6.1.4 Temple en baño de plomo (o de otro metal fundido)
6.6.1.4 Têmpera em banho de chumbo (ou de outro metal fundido)
6.6.1.5 Temple en baño de sales (una sal o mezcla de sales fundidas)
6.6.1.5 Têmpera em banho de sais (um sal ou mistura de sais fundidos)
6.6.1.6 Temple de aspersión o rociado de líquidos
6.6.1.6 Têmpera de aspersão de líquidos
6.6.1.7 Temple entre matrices metálicas
6.6.1.7 Têmpera entre matrizes metálicas
6.6.1.8 Temple en aceite
6.6.1.8 Têmpera em óleo
6.6.1.9 Temple en agua
6.6.1.9 Têmpera em água
6.6.1.10 Temple en agua con aditivos
6.6.1.10 Têmpera em água com aditivos
6.6.1.11 Temple en líquidos sintéticos
6.6.1.11 Têmpera em líquidos sintéticos o
o
6.6.1.12 Temple subcero (por debajo de 0 C
6.6.1.12 Têmpera abaixo de 0 C
6.6.2 Según el modo de calentamiento
6.6.2 Segundo o modo de aquecimento
6.6.2.1 Temple por calentamiento en horno
6.6.2.1 Têmpera por aquecimento em forno
6.6.2.2 Temple por calentamiento en baño de sales
6.6.2.2 Têmpera por aquecimento em banho de sais 15
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NM 136:97 6.6.2.3 Temple por calentamiento a la llama
6.6.2.3 Têmpera por aquecimento em lama
6.6.2.4 Temple por calentamiento por inducción
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento por indução
6.6.2.5 Temple por calentamiento por láser
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento a laser
6.6.3 Según la continuidad de la operación
6.6.3 Segundo a continuidade da operação
Tiempo de pasaje entre etapa y etapa (temple escalonado, continuo, etc.) (ver 6.5.1.1.2).
Tempo de passagem entre etapas (têmpera escalonada, contínua, etc.) (ver 6.5.1.1.2)
6.6.4 Según la localización
6.6.4 Segundo a localização
La extensión de la zona afectada, más o menos amplia, permite diferenciar los temples siguientes:
A extensão da zona afetada, mais ou menos ampla, permite diferenciar as seguintes têmperas
6.6.4.1 Temple total
6.6.4.1 Têmpera total
6.6.4.2 Temple localizado o selectivo
6.6.4.2 Têmpera localizada ou seletiva
6.6.5 Según la penetración del calentamiento
6.6.5 Segundo a penetração do aquecimento
La mayor o menor profundidad de la zona austenizada, permite obtener los temples siguientes:
A maior ou menor profundidade da zona austenizada, permite obter as seguintes têmperas:
6.6.5.1 Temple hasta el núcleo
6.6.5.1 Têmpera até um núcleo
6.6.5.2 Temple superficial
6.6.5.2 Têmpera superficial
6.6.6 Según el grado de transformación
6.6.6 Segundo o grau de transformação
6.6.6.1 Temple completo (≥ 99% de martensita en la zona considerada)
6.6.6.1 Têmpera completa (≥ 99% de martensita na zona considerada)
6.6.6.2 Temple incompleto (< al 99% de martensita en la zona considerada)
6.6.6.2 Têmpera incompleta (< que 99% de martensita na zona considerada)
NOTA - Según las condiciones particulares de cada tratamiento, puede considerase temple completo aún a aquéllos con porcentajes menores que el 99% de martensita. Ejemplo: se considera para la mayoría de las piezas en aceros para construcción mecánica temple correcto cuando en el centro de la pieza el porcentaje de martensita es del 50%, como mínimo.
NOTA - Conforme as condições particulares de cada tratamento, pode considerar-se têmpera completa mesmo com porcentagens menores que 99% de martensita. Exemplo: Considera-se para a maioria dos aços para construção mecânica que a têmpera está correta quando a porcentagem de martensita no centro da peça é de 50%, no mínimo.
7 Revenido
7 Revenimento
7.1 Tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado, con el fin de obtener modificaciones que le confieran las características de empleo deseadas. Este tratamiento provoca la formación de una estructura más próxima al estado de equilibrio fisicoquímico que la obtenida mediante el temple. Al conjunto de estas dos operaciones se lo designa por "temple y revenido". Es aconsejable efectuar el revenido inmediatamente después del temple.
7.1 Tratamento térmico efetuado sobre um produto temperado, com o finalidade de obter modificações que lhe confiram as características .de emprego. desejadas. Este tratamento provoca a formação de uma estrutura mais próxima ao estado de equilíbrio físico-químico que a obtida mediante a têmpera. Ao conjunto destas operações se chama “têmpera e revenimento”. Aconselha-se fazer o revenido imediatamente após a têmpera.
7.1.1 El ciclo térmico se compone de las etapas siguientes:
7.1.1 O ciclo térmico se compõe das seguintes etapas:
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NM 136:97 a) un calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
a) aquecimento até uma temperatura determinada, inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
b) uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas;
b) uma ou várias manutenções a uma ou várias temperaturas determinadas,
c) uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente, llevados a cabo de forma apropiada o según una función prefijada.
c) um ou vários resfriamentos até uma temperatura ambiente, conduzidos de uma forma apropriada ou segundo uma função préfixada.
7.1.2 En general, el revenido puede producir:
7.1.2 Em geral, o revenido pode produzir:
a) un aumento de las características de ductilidad;
a) aumento das características de dutilidade;
b) una disminución de las características de resistencia y dureza;
b) diminuição das características de resistência e dureza;
c) un endurecimiento secundario;
c) endurecimento secundário;
d) una disminución de las tensiones producidas por temple;
d) diminuição das tensões produzidas pela têmpera;
e) fragilidad.
e) fragilidade.
7.2 Endurecimiento secundario por revenido
7.2 Endurecimento secundário por revenimento
Aumento de dureza posterior al temple y que puede tener como origen:
Aumento de dureza posterior à têmpera e que pode ter como origem:
a) la formación de estructuras de temple a partir de la austenita residual. Estas estructuras se forman durante el calentamiento a la temperatura de revenido, o a lo largo del enfriamiento posterior a este mantenimiento;
a) a formação de estruturas de têmpera a partir da austenita residual. Estas estruturas se formam durante o aquecimento à temperatura de revenido, ou ao longo do resfriamento posterior a esta fase (ver 9.5);
b) la precipitación de constituyentes duros (carburos en partículas) en el curso del revenido.
b) a precipitação de constituintes duros (carbonetos em partículas) durante o revenimento.
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
8 Tratamentos termo-químicos de difusão
8.1 Este término, en general, designa los tratamientos térmicos mediante los cuales se modifica más o menos profundamente, la naturaleza de un metal por difusión de uno o más elementos de aleación a través de su superficie.
8.1 Este termo, em geral, designa os tratamentos térmicos mediante os quais se modifica mais ou menos profundamente, a natureza de um metal por difusão de um ou mais elementos de ligação através da sua superfície.
8.2 Principales tratamientos termoquímicos
8.2 Principais tratamentos termo-químicos.
8.2.1 Carburación
8.2.1 Cementação
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto incrementar el contenido de carbono en la capa superficial de la pieza. Puede efectuarse en medio sólido, pastoso, líquido, gaseoso o plasma.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de carbono na superficie da peça. Pode ser efetuado em meio sólido, pastoso, líquido, gasoso ou plasma.
8.2.1.1 Las especificaciones de este tratamiento pueden mencionar lo siguiente:
8.2.1.1 As especificações deste tratamento podem mencionar o seguinte: 17
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NM 136:97 a) el espesor de la capa enriquecida;
a) a espessura da camada enriquecida;
b) el espesor de la capa endurecida por temple hasta un valor determinado de dureza;
b) a espessura de camada endurecida por têmpera até um valor determinado de dureza;
c) las zonas afectadas por el tratamiento.
c) as zonas afetadas pelo tratamento.
8.2.2 Recarburación
8.2.2 Recarbonetação
Restauración del contenido de carbono de la capa superficial, descarburada por un tratamiento anterior. No obstante este tratamiento no es aconsejable para piezas comprometidas.
Restauração do teor de carbono da camada superficial, descarbonetada por um tratamento anterior. Não obstante, este tratamento não é aconselhável para peças comprometidas.
8.2.3 Nitruración
8.2.3 Nitretação
8.2.3.1 Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto provocar los efectos siguientes:
8.2.3.1 Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo provocar os seguintes efeitos:
a) la formación de una capa de nitruros complejos;
a) formação de uma camada de nitretos complexos;
b) la formación de una capa más al interior de nitruros precipitados;
b) formação de uma camada mais interna de nitretos precipitados;
c) la constitución de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero.
c) constituição de uma solução sólida de nitrogênio na matriz de aço.
8.2.3.2 Este tratamiento se realiza a temperatura inferior a Ac1, y con las diversos técnicas, según la naturaleza del acero.
8.2.3.2 Este tratamento se realiza à temperatura inferior a Ac1, e por diversas técnicas, segundo a natureza do aço
8.2.3.3 Las principales métodos empleados en este tratamiento son los siguientes:
8.2.3.3 Os principais métodos empregados neste tratamento são os seguintes:
a) nitruración en baño de sales fundidas, que además del nitrógeno puede aportar pequeñas cantidades de carbono;
a) nitretação em banho de sais fundidos, que além do nitrogênio pode conter pequenas quantidades de carbono;
b) nitruración gaseosa (en medio gaseoso) que solamente suministra nitrógeno;
b) nitretação gasosa (em meio gasoso) que somente forneça nitrogênio;
c) nitruración iónica o por plasma.
c) nitretação iônica ou por plasma.
8.2.3.4 Estos tratamientos pueden ir seguidos de un enfriamiento rápido.
8.2.3.4 Estes tratamentos podem ser seguidos de um resfriamento rápido.
8.2.3.5 Denominaciones y características de las capas nitruradas
8.2.3.5 Denominações e características das camadas nitretadas
8.2.3.5.1 Es frecuente denominar "capa blanca o de combinación" a la delgada capa (de 5 µm a 20 µm) muy enriquecida en nitrógeno, muy dura y resistente a la corrosión, que aparece en la superficie de las piezas nitruradas (ver 8.2.3.1 a).
8.2.3.5.1 É freqüente denominar “camada branca ou de combinação” a delgada camada (de 5 µm a 20 µm) muito enriquecida em nitrogênio, dura e resistente à corrosão, que aparece na superfície das peças nitretadas (ver 8.2.3.1 a).
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NM 136:97 8.2.3.5.2 También es frecuente denominar "zona de difusión o de precipitados" a las capas situadas debajo de la capa blanca resistente a la fatiga, de alrededor de 0,5 mm, y en las cuales el contenido de nitrógeno disminuye a medida que se alejan de la superficie (ver 8.2.3.1 b).
8.2.3.5.2 Também é freqüente denominar “zona de difusão ou de precipitados” as camadas situadas abaixo da camada branca, resistentes à fadiga, em torno de 0,5 mm e nas quais o teor de nitrogênio diminui à medida que se afasta da superfície (ver 8.2.3.1 b).
8.2.3.5.3 El nitrógeno se disuelve en el acero desde la superficie en dirección al núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.3 O nitrogênio se dissolve no aço desde a superfície em direcção ao núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.4 Es de hacer notar que en las piezas nitruradas pueden existir:
8.2.3.5.4 Deve-se ressaltar que nas peças nitretadas podem existir:
- capa de compuestos (blancos);
- camada de compostos (brancos) ;
- únicamente la capa de difusión.
- unicamente a camada de difusão.
8.2.4 Nitrocarburación
8.2.4 Nitrocarbonetação
8.2.4.1 Tratamiento térmico de difusión que tiene como finalidad la:
8.2.4.1 Tratamento térmico de difusão que tem como finalidade:
a) formación de una capa de compuestos (a base de nitruros complejos épsilon);
a) formação de una camada de compostos (à base de nitretos épsilon complexos);
b) formación de una capa de difusión hacia el interior (a base de nitruros precipitados);
b) formação de uma camada de difusão interna (à base de nitretos precipitados);
c) formación de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero o fundición.
c) formação de una solução sólida de nitrogênio na matriz de aço ou do ferro fundido.
8.2.4.2 Los principales métodos empleados en este tratamiento son :
8.2.4.2 Os principais métodos empregados neste tratamento são:
- nitrocarburación gaseosa (bajo atmósfera controlada);
- nitrocarbonetação gasosa (sob atmósfera controlada);
- nitrocarburación en baño de sales fundidas;
- nitrocarbonetação em banho de sais fundidos;
- nitrocarburación iónica.
- nitrocarbonetação iônica.
8.2.4.3 Proceso de difusión a temperaturas por o o debajo de Ac1 (550 C-580 C), seguido de un enfriamiento en aceite o polímero
8.2.4.3 Processo de difusão a temepraturas o o abaixo de Ac1 (550 C-580 C) seguida de um resfriamento em óleo ou polímero
La difusión es principalmente de nitrógeno (hasta un 70% aproximadamente), carbono (20% aproximadamente) y algo de oxígeno (etapa de post-oxidación), formando compuestos que podrían denominarse de oxicianonitruros.
A disfusão é principalmente de nitrogênio (até 70% aproximadmaente), carbono (20% aproximadamente) e uma parte de oxigênio (etapa de pós-oxidação), formando compostos que poderíam ser denominados como oxicianetos.
8.2.4.4 Denominación y características de las capas nitrocarburadas
8.2.4.4 Denominaão e características des camadas de nitrocarbonetos
- Una capa de “compuesto” entre 5 µm y 20 µm de alta resistencia a la abrasión de fase épsilon dúctil (a diferencia de la fase gama prima formada en el nitrurado gaseoso).
- Uma camada de "composto" entre 5 µm e 20 µm de alta resistência à abrasão de fase épsilon dútil (a diferença de fase gama primeiramente formada no nitreto gasoso);
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NM 136:97 - Una capa de nitruros precipitados entre 0,2 mm y 0,4 mm denominada capa de difusión que aumenta considerablemente la resistencia a la fatiga.
- Uma camada do nitretos precipitados entre 0,2 mm e 0,4 mm denominada camada de difusão que aumenta conderavelmente a resistência à fadiga.
- Una capa de óxido de hierro superficial (Fe3O4), entre 1 µm y 3 µm durante la etapa de postoxidación, para aumentar la resistencia a la oxidación.
- Una camada de óxido de ferro superficial (Fe3O4), entre 1 µm e 3 µm durante a etapa de pósoxidação, para aumentar a resistência à oxidação.
- La duración de un proceso estándar es de 2 h a 3 h efectivas, y entre 15 h a 18 h para nitrocarburados profundos.
- A duração de um processo podrão é de 2 h a 3 h efetivas, e entre 15 h e 18 h para nitrocarbonetos profundos.
8.2.5 Carbonitruración
8.2.5 Carbonitretação
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar simultáneamente el contenido de carbono y de nitrógeno de la capa superficial de la pieza. Normalmente se somete a temperatura superior a Ac1, pero en determinados casos, puede realizarse a una temperatura ligeramente inferior a la citada Ac1. Puede hacerse en medio gaseoso (carbonitruración propiamente dicha) o en baño de sales fundidas (cianuración). Normalmente este tratamiento es seguido por un temple. La composición de la capa puede llegar: C = 0,60%; N = 0,20%.
Tratamento termo-químico de difusão, que tem por objetivo incrementar simultaneamente o teor de carbono e de nitrogênio da camada superficial da peça. Normalmente se submete à temperatura superior a Ac1, porém em determinados casos, pode ser realizada a uma temperatura ligeiramente inferior a Ac1. Pode ser feita em meio gasoso (carbonitretação propriamente dita) ou em banho de sais fundidos (cianetação). Normalmente este tratamento é seguido por uma têmpera. A composição da camada pode chegar a C = 0,60%; N = 0,20%.
8.2.6 Sulfonitruración
8.2.6 Sulfonitretação
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto la incorporación simultánea de azufre, nitrógeno y carbono en la superficie.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo a incorporação simultânea de enxofre, nitrogênio e carbono na superfície.
8.2.7 Cromización
8.2.7 Cromização
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar el contenido de cromo en la capa superficial.
Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de cromo na camada superficial.
8.2.8 Difusión de otros elementos
8.2.8 Difusão de outros elementos
Los tratamientos termoquímicos, pueden emplearse para incorporar superficialmente otros elementos tales como boro, silicio, aluminio, tungsteno, cinc, molibdeno, etc., en una pieza de acero.
Os tratamentos termo-químicos, podem ser empregados para incorporar superficialmente outros elementos tais como boro, silício, alumínio, tungstênio, zinco, molibdênio, etc., em uma peça de aço.
NOTA - Estos tratamientos termoquímicos de difusión no deben confundirse con los tratamientos de aplicación en las operaciones de revestimientos o de preparación química de la superficie de la pieza por alguno de los elementos citados, como por ejemplo: cromado, cincado, aluminizado, fosfatizado, etc.
NOTA - Estes tratamentos termo-químicos de difusão não devem ser confundidos com os tratamentos de aplicação nas operações de revestimento ou de preparação química da superfície da peça por algum dos elementos citados, como por exemplo: cromação, zincagem, aluminização, fosfatização, etc.
8.2.9 Algunos de los tratamientos termoquímicos descriptos en este capítulo, pueden ser seguidos de otros tratamientos complementarios, que usualmente se denominan mediante las expresiones que se indican a continuación:
8.2.9 Alguns dos tratamentos termo-químicos descritos neste capítulo, podem ser seguidos de outros tratamentos complementares, que usualmente se denominam mediante as expressões indicadas a seguir:
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NM 136:97 a) Temple directo: La pieza se templa directamente a la salida del medio suministrador del elemento difundido, o después de mantenerla a una temperatura superior a Ac3, pero siempre sin pase intermedio a la temperatura ambiente;
a) Têmpera Direta: A peça é temperada diretamente à saída do meio fornecedor do elemento difundido, ou após ser mantida a uma temperatura superior a Ac3, porém sempre sem passar por etapa intermediária à temperatura ambiente;
b) Temple simple: La pieza se somete a un temple después del tratamiento termoquìmico, luego de haberse dejado enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente o inferior a Ac1, luego calentar hasta austenización y enfriar en un medio adecuado, agua, aceite, etc.;
b) Têmpera simples: A peça é submetida a uma têmpera após o tratamento termo-químico, após ter sido deixada esfriar lentamente até a temperatura ambiente ou inferior a Ac1 depois aquecer até a austenitização e resfriar em meio adequado (água, óleo, etc.);
c) Temple doble: La pieza se somete a dos temples sucesivos a partir, respectivamente, de la temperatura de austenización del núcleo y de la capa superficial. El primero de estos tratamientos puede ser un temple directo;
c) Têmpera dupla: A peça é submetida a duas têmperas sucessivas a partir, respectivamente, da temperatura de austenitização do núcleo e da camada superficial. O primeiro destes tratamentos pode ser uma têmpera direta;
d) Revenido: después del temple se puede efectuar un revenido (ver 7).
d) Revenido: Após a têmpera se pode efetuar um revenido (ver 7).
9 Tratamientos térmicos diversos
9 Tratamentos térmicos diversos
9.1 Endurecimiento por precipitación
9.1 Endurecimento por precipitação
Consiste en un calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada, durante la cual se produce una separación de fases (compuestos intermetálicos u otros) a partir de una solución sobresaturada, cuya matriz puede ser austenítica, ferrítica o martensítica. El fenómeno no siempre es detectable por observación por microscopio electrónico. También puede denominarse envejecimiento a algunos tipos de endurecimiento por precipitación.
Consiste em um aquecimento e manutenção a uma temperatura adequada, durante a qual se produz uma separação de fases (compostos intermediários ou outros) a partir de uma solução super-saturada, cuja matriz pode ser austenítica, ferrítica ou martensítica. O fenômeno nem sempre é detectável por observação ao microscópio eletrônico. Alguns tipos de endurecimento por precipitação também podem ser denominados de envelhecimento.
9.1.1 El endurecimiento por precipitación puede ser obtenido por el proceso siguiente:
9.1.1 O endurecimento por precipitação pode ser obtido pelo seguinte processo:
a) una solubilización de los constituyentes y un mantenimiento en estado metaestable;
a) solubilização dos constituintes e manutenção em estado meta-estável;
b) un tratamiento de separación de fases por la acción de uno o varios calentamientos a temperaturas intermedias o de enfriamiento a baja temperatura, o eventualmente efectuadas luego de operaciones de deformación plástica (ver tratamientos termomecánicos).
b) tratamento de separação de fases por ação de um ou vários aquecimentos a temperaturas intermediárias ou de resfriamento a baixa temperatura, eventualmente efetuadas após as operações de deformação plástica (ver tratamentos termo-mecânicos).
9.2 Envejecimiento
9.2 Envelhecimento
Modificación en función del tiempo, a la temperatura ambiente o por medio de un ligero calentamiento, de las propiedades del acero que ha sufrido un tratamiento previo, como puede ser un enfriamiento brusco o un trabajo en frío. Las denominaciones del envejecimiento se describen a continuación.
Modificação em função do tempo, à temperatura ambiente ou por meio de um ligeiro aquecimento, das propriedades do aço que tenha sofrido um tratamento prévio, como um resfriamento brusco ou um trabalho a frio. As denominações do envelhecimento são descritas a seguir: 21
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NM 136:97 9.2.1 Envejecimiento natural o espontáneo
9.2.1 Envelhecimento natural ou espontâneo
Se produce a la temperatura ambiente y sin la intervención de ningún otro factor.
Se produz à temperatura ambiente e sem a intervenção de nenhum outro fator.
9.2.2 Envejecimiento artificial o acelerado
9.2.2 Envelhecimento artificial ou acelerado
Se produce mediante un calentamiento a una temperatura moderada, mediante un enfriamiento, mediante oscilaciones de temperatura dentro de un intervalo que puede o no incluir a la temperatura ambiente, mediante una acción mecánica o mediante una combinación de varios de estos medios.
Se produz mediante um aquecimento a uma temperatura moderada ou um resfriamento ou oscilações de temperatura dentro de um intervalo que pode ou não incluir a temperatura ambiente ou uma ação mecânica ou uma combinação de vários destes meios.
9.3 Tratamiento de estabilización dimensiones y de propiedades
de
9.3 Tratamento de estabilização de dimensões e de propriedades
Calentamiento y enfriamiento a una temperatura definida o según ciclos térmicos determinados, con el fin de obtener la estabilidad de las dimensiones mediante la reducción de las tensiones propias, produciendo como consecuencia un estado estructural y dimensional estable a la temperatura de empleo.
Aquecimento e resfriamento a uma temperatura definida segundo ciclos térmicos determinados, com o objetivo de obter estabilidade das dimensões mediante redução das tensões próprias, produzindo como conseqüência, um estado estrutural e dimensional estável à temperatura de emprego.
9.4 Tratamiento subcero
9.4 Tratamento subzero
Tratamiento que implica un enfriamiento a veces muy por debajo de la temperatura ambiente, destinado a provocar o a completar una transformación (ver ciclo térmico) (figura 2).
Tratamento que implica em resfriamento muito abaixo da temperatura ambiente, destinado a provocar ou completar uma transformação (ver ciclo térmico) (figura 2).
10 Medios en los que se efectúa el tratamiento térmico
10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico
10.1 Todos los tratamientos térmicos descriptos anteriormente pueden efectuarse en vacío o en medios diferentes, gaseosos (aire, mezcla de gases o de vapores), líquidos (agua, aceite, metal o sales fundidas), sólidos (arena, virutas, lechos fluidificados).
10.1 Todos os tratamentos térmicos descritos anteriormente podem ser efetuados a vácuo ou em meios diferentes, gasosos (ar, mistura de gases ou de vapores), líquidos (água, oleo, metal ou sais fundidos), sólidos (areia, cavacos de usinagem, leitos fluidizados).
10.2 Para determinar el tratamiento sin ambigüedad, debe precisarse el medio requerido.
10.2 Para determinar o tratamento sem ambigüidades, deve-se precisar o meio requerido.
10.3 Se denomina atmósfera controlada a la de la cámara de tratamiento en la cual se mantienen, entre límites prefijados, las concentraciones, temperatura y presión de los diversos constituyentes, vapores o gases, con el fin de favorecer, retrasar o evitar ciertas reacciones de estos constituyentes con el metal tratado (reducción, oxidación, carburación, descarburación y otras análogas).
10.3 Denomina-se atmosfera controlada à da câmara de tratamento na qual se mantém, entre limites pré-fixados, as concentrações, temperatura e pressão dos diversos constituintes, vapores ou gases, com o fim de favorecer, atrasar ou evitar certas reações destes constituintes com o metal tratado (redução, oxidação, carbonetação, descarbonetação e outras análogas).
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NM 136:97 Anexo A (normativo) Temperaturas críticas e intervalos críticos
Temperaturas críticas e intervalos críticos
A.1 Las definiciones dadas en este anexo solamente se aplican con todo rigor a los aceros al carbono o de baja aleación. La naturaleza, la cinética de las transformaciones y las temperaturas a las que se producen, pueden ser sustancialmente modificadas por la presencia de elementos de aleación en cantidades notables: aceros inoxidables, aceros para herramientas.
A.1 As definições dadas neste anexo somente se aplicam, com todo rigor, aos aços carbono ou de baixa liga. A natureza, a cinética das transformações e as temperaturas em que são produzidas podem ser substancialmente modificadas pela presença de elementos de liga em quantidades notáveis: aços inoxidáveis, aços para ferramentas.
A.1.1 Temperatura crítica
A.1.1 Temperatura crítica
Es la temperatura en la cual ocurren cambios de fase o de propiedades (magnetismo).
É a temperatura na qual ocorreu mudanças de fase ou de propriedades (magnetismo).
A.1.2 Temperatura de transformación con cambio de fase
A.1.2 Temperatura de transformação com mudança de fase
Temperatura a la que se produce, durante el calentamiento o el enfriamiento del hierro puro (Fe) o de un acero (Fe + C), cambios de fases. Esta temperatura se denomina también crítica o temperatura de transformación. Los puntos críticos de transformación son:
Temperatura em que se produz, durante o aquecimento ou o resfriamento do ferro puro (Fe) ou de um aço (Fe + C), mudanças de fase. Esta temperatura se denomina também crítica ou temperatura de transformação. Os pontos críticos de transformação são:
A.1.2.1 A1 es la línea referente a la temperatura de transformación de una aleación eutectoide, la transformación estructural de perlita en austenita y viceversa según se caliente o enfríe la aleación por encima o por debajo de esta línea (figura 6).
A.1.2.1 A1 es a linha referente à temperatura de transformação de uma liga eutetóide, a transformação estrutural de perlita em austenita e austenita em perlita, conforme se aqueça ou esfrie a liga acima ou abaixo desta linha (figura 6).
A.1.2.1.1 Ae1 Temperatura de equilibrio de la transformación eutectoide.
A.1.2.1.1 Ae 1 Temperatura de equílibrio da transformação eutetóide.
A.1.2.1.2 Ac1 Temperatura a la cual se forma la austenita a partir del eutectoide, en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.1.2 Ac1 Temperatura na qual se forma a austenita a partir do eutetóide, nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.1.3 Ar1 Temperatura a la cual se forma el eutectoide, a partir de la austenita en las condiciones del enfriamiento utilizado.
A.1.2.1.3 Ar1 Temperatura na qual se forma o eutetóide, a partir da austenita nas condições de resfriamento utilizado.
A.1.2.2 A3Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe α por encima de la cual, sólo existe el Fe γ y por debajo de la misma, el Fe β (figura 7).
A.1.2.2 A 3 Temperatura de transformação Fe γ ↔ Fe α, acima da qual, só existe Fe γ e abaixo da mesma Fe β (figura 7).
A.1.2.2.1 Ae3 Temperatura de equilibrio de la transformación de Fe γ ↔ Fe α.
A.1.2.2.1 Ae 3 Temperatura de equilíbrio da transformação Fe γ ↔ Fe α.
A.1.2.2.2 Ac3 Temperatura a la cual se completa la transformación Fe α ↔ Fe γ en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.2.2 Ac3 Temperatura na qual se completa a transformação Fe α ↔ Fe γ nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.2.3 Ar3 Temperatura a la cual empieza la transformación Fe γ ↔ Fe α en las condiciones de enfriamiento utilizado.
A.1.2.2.3 Ar3 Temperatura na qual se inicia a transformação Fe γ ↔ Fe α nas condições de resfriamento utilizado. 23
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NM 136:97 A.1.2.3 A4 Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe δ (figura 7).
A.1.2.3 A 4 Temperatura da transformação Fe γ ↔ Fe δ (figura 7).
A.1.2.3.1 Ae4 Temperatura de equilibrio de la transformación Fe γ ↔ Fe δ.
A.1.2.3.1 Ae 4 Temperatura de equilíbrio da transformação Fe γ ↔ Fe δ.
A.1.2.3.2 Ac4 Temperatura de la transformación Fe γ ↔ Fe δ en calentamiento.
A.1.2.3.2 Ac4 Temperatura da transformação Fe γ ↔ Fe δ em aquecimento.
A.1.2.3.3 Ar4 Temperatura de la transformación Fe δ ↔ Fe γ en enfriamiento.
A.1.2.3.3 Ar4 Temperatura da transformação Fe δ ↔ Fe γ em resfriamento
A.1.2.4 Acm Es un punto que indica la máxima o solubilidad de C en el hierro (2,06% a 1147 C).
A.1.2.4 Acm É o ponto que indica a máxima o solubilidade de C no ferro (2,06% a 1147 C).
A.1.2.4.1 Aecm Temperatura de equilibrio entre austenita y cementita.
A.1.2.4.1 Aecm Temperatura de equilíbrio entre austenita e cementita.
A.1.2.4.2 Accm Temperatura a la cual se completa la disolución de la cementita, en las condiciones del calentamiento utilizado.
A.1.2.4.2 Accm Temperatura na qual se completa a dissolução da cementita, nas condições de aquecimento utilizado.
A.1.2.4.3 Ar cm Temperatura a la cual la precipitación de la cementita comienza en las condiciones del enfriamiento utilizado.
A.1.2.4.3 Arcm Temperatura na qual a precipitação da cementita começa nas condições de resfriamento utilizado.
A.1.2.5 Ms Temperatura a la cual comienza durante el enfriamiento la transformación de la austenita en martensita (figuras. 4 y 8).
A.1.2.5 Ms Temperatura na qual começa a transformação da austenita em martensita durante o resfriamento (figuras 4 e 8).
A.1.2.6 Mf Temperatura a la cual termina la transformación de la austenita en martensita durante el enfriamiento.
A.1.2.6 Mf Temperatura na qual termina a transformação de austenita em martensita durante o resfriamento.
A.1.2.7 Las zonas de transformación en el enfriamiento se denominan a veces mediante los símbolos siguientes:
A.1.2.7 As zonas de transformação no resfriamento se denominam, as vezes, mediante os seguintes símbolos:
A.1.2.7.1 Ar’ Zona de transformación perlítica.
A.1.2.7.1 Ar’ Zona de transformação perlítica
A.1.2.7.2 Ar’’ Zona de transformación bainítica.
A.1.2.7.2 Ar” Zona de transformação bainítica.
A.1.2.7.1 Ar’’’ Zona de transformación martensítica.
A.1.2.7.3 Ar’’’ Zona de transformação martensítica.
A.1.3 Temperatura de transformación sin cambio de fase (figura 6).
A.1.3 Temperatura de transformação sem mudança de fase.(figura 6)
A.1.3.1 A2 Temperatura a la cual al calentar la ferrita pasa del estado ferromagnético al estado paramagnético y a la inversa. Esta temperatura se llama también punto de Curie.
A.1.3.1 A2 Temperatura na qual se aquece a ferrita, passando do estado ferromagnético ao estado paramagnético e viceversa. Esta temperatura se chama também ponto Curie.
A.1.3.2 A0 Temperatura a la cual al calentar la cementita pasa del estado ferromagnético al estado no ferromagnético y a la inversa. Este punto de transformación se denomina punto de Curie.
A.1.3.2 A0 Temperatura na qual se aquece a cementita passando do estado ferromagnético ao estado não ferromagnético e viceversa. Este ponto de transformação se denomina ponto Curie.
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NM 136:97 A.1.4 Intervalos críticos
A.1.4 Intervalos críticos
Intervalos de temperatura en los cuales se producen las transformaciones. Son los comprendidos entre los puntos A1 y A3 o entre A1 y Acm (figura 6).
Intervalos de temperatura nos quais se produzem as transformações. São os compreendidos entre os pontos A1 e A3 ou entre A1 e Acm (figura 6).
A.1.4.1 Intervalo A1-A3
A.1.4.1 Intervalo A1-A3
Por encima del intervalo A1-A3 la ferrita presente se va transformando hasta llegar a austenización completa (2.4.5), por debajo del intervalo A1-A3 la austenita se va transformando en ferrita.
Acima do intervalo A1-A3 a ferrita presente vai se transformando até chegar à austenitização completa (2.4.5), abaixo do intervalo A1-A3 a austenita vai se transformando em ferrita.
A.1.4.2 Intervalo A1-Acm
A.1.4.2 Intervalo A1-Acm
Por encima del intervalo A1-Acm la cementita se va diluyendo en la austenita hasta llegar a austenización completa según 2.4.3. Por debajo del intervalo A1-Acm la austenita va precipitando cementita.
Acima do intervalo A1-Acm a cementita vai se diluindo em austenita até chegar à austenitização completa, segundo 2.4.3. Abaixo do intervalo A1 -Acm a austenita vai se precipitando em cementita.
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NM 136:97 Anexo B (Informativo) B.1 Diagramas
B.1 Diagramas
Las figuras 3, 8 y 9 representan esquemáticamente las curvas tiempo-temperatura-transformación (conocidas como curvas T.T.T. o curvas S), sobre las que se han superpuesto las curvas de enfriamiento correspondientes a los tratamientos especificados (ver 2.2.3)
As figuras 3, 8 e 9 representam esquematicamente as curvas tempo-temperatura-transformação (conhecidas como curvas T.T.T. ou curvas S), nas quais estão sobrepostas as curvas de resfriamento correspondentes aos tratamentos especificados (ver 2.2.3).
B.1.1 En estas figuras se ha empleado junto con las notaciones indicadas en 10, la simbolización siguiente:
B.1.1 Nestas figuras foram empregadas, junto com as notações indicadas em 10, a seguinte simbologia:
B.1.1.1 ⊗A Temperatura de austenización.
B.1.1.1 ⊗A Temperatura de austenitização.
B.1.1.2 A Austenita.
B.1.1.2 A Austenita.
B.1.1.3 F Ferrita.
B.1.1.3 F Ferrita.
B.1.1.4 C Cementita.
B.1.1.4 C Cementita.
B.1.1.5 P Perlita.
B.1.1.5 P Perlita.
B.1.1.6 S Sorbita.
B.1.1.6 S Sorbita.
B.1.1.7 B Bainita.
B.1.1.7 B Bainita.
B.1.1.8 M Martensita.
B.1.1.8 M Martensita.
B.1.1.9 ooooZona de transformación de enfriamiento.
B.1.1.9 oooo Zona de transformação de resfriamento.
B.1.1.10 ==== Zona de transformación isotérmica.
B.1.1.10 ==== Zona de transformação isotérmica.
B.1.1.11 M Estructura final obtenida.
B.1.1.11 M Estrutura final obtida.
NOTAS.
NOTAS.
a) Todos los símbolos encerrados en un círculo significan la estructura final después del tratamiento térmico del acero.
a) Todos os símbolos envolvidos por círculo significam a estrutura final após tratamento térmico do aço.
Ejemplo:
Exemplo:
M
= martensita estructura final obtenida.
M
= martensita: estrutura final obtida.
b) Todos los símbolos encerrados entre paréntesis, significan probable transformación incompleta:
b) Todos os símbolos envolvidos por parênteses significam provável transformaão incompleta.
Ejemplo: (+ A) = austenita: probable austenita residual que no ha terminado su transformación.
Exemplo: (+ A) = austenita: provável austenita residual cuja transformação não foi concluída.
B.1.1.12
F+C
Estructura cuya formación
B.1.1.12
F+C
Estrutura cuja formação
se ha impedido.
tenha sido impedida.
B.1.1.13 τ Temperatura.
B.1.1.11 τ Temperatura.
B.1.1.14 log t Logaritmo de tiempo
B.1.1.14 log t Logaritmo de tempo.
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NM 136:97 B.1.2 Transformaciones continuas
B.1.2 Transformações contínuas
B.1.2.1 Recocido (figuras 2 y 8) (ver 4.2.1.1)
B.1.2.1 Recozimento (figuras 2 e 8) (ver 4.2.1.1)
Enfriamiento suficientemente lento para conseguir la transformación total de la austenita en ferrita y cementita.
Resfriamento suficientemente lento para conseguir a transformação total da austenita em ferrita e cementita.
B.1.2.2 Curvas de enfriamiento crítico (figura 8) (ver 6.3)
B.1.2.2 Curvas de resfriamento crítico (figura 8) (ver 6.3)
Ellas corresponden a los enfriamientos continuos más lentos que permiten evitar el comienzo de cada una de las transformaciones.
Elas correspondem aos resfriamentos contínuos mais lentos que permitem evitar o começo de cada uma das transformações.
B.1.2.2.1 Curva 1
B.1.2.2.1 Curva 1
En la zona perlítica y en la zona bainítica. Esta es la curva de enfriamiento crítico martensítico (ver 6.3.1).
Na zona perlítica e na zona bainitica. Esta é a curva de resfriamento crítico martensítico (ver 6.3.1).
B.1.2.2.2 Curva 2
B.1.2.2.2 Curva 2
En la zona perlítica. Esta es la curva de enfriamiento crítico bainítico (ver 6.3.2).
Na zona perlítica. Esta é a curva de resfriamento crítico bainítico (ver 6.3.2).
B.1.2.3 Curvas de enfriamiento con dos temples posibles (martensítico puro y temple bainíticomartensítico (figura 8) (ver 6.5.1.1).
B.1.2.3 Curvas de resfriamento com duas têmperas possíveis (martensítica pura e têmpera martensítica bainítica) (figura 8) (ver 6.5.1.1)
B.1.2.3.1 Temple martensítico puro (curva 1)
B.1.2.3.1 Têmpera martensítica pura (curva 1)
La curva de enfriamiento no atraviesa las zonas de transformación de temperatura superior a Ms. La estructura final es martensita.
A curva de resfriamento não atravessa as zonas de transformação de temperatura superior a Ms. A estrutura final é martensita.
B.1.2.3.2 Temple bainítico-martensítico (curva 2)
B.1.2.3.2 Têmpera martensítica-bainítica (curva 2)
La curva de enfriamiento atraviesa la zona bainítica sin alcanzar las zonas ferríticas. La estructura final es martensita y bainita, siendo la proporción de martensita tanto menor cuando mayor sea el tiempo que se tarde en atravesar la zona de transformación austenita-bainita. En la práctica, no se consigue obtener una estructura únicamente bainítica con enfriamiento continuo.
A curva de resfriamento atravessa a zona bainítica sem alcançar as zonas ferríticas. A estrutura final é martensita e bainita, sendo a proporção de martensíta tanto menor quando maior seja o tempo gasto para atravessar a zona de transformação austenita-bainita. Na prática, não se consegue obter uma estrutura unicamente bainítica com resfriamento contínuo.
B.1.2.4 Temple escalonado martensítico (figura 8) (ver 6.5.1.1.2)
B.1.2.4 Têmpera escalonada martensítica (figura 8) (ver 6.5.1.1.2)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico hasta una temperatura justamente superior a Ms , seguido de un mantenimiento isotérmico suficiente para aproximarse al equilibrio térmico de la pieza, evitando entrar en la zona bainítica. El enfriamiento se continúa a través de la zona martensítica.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico até uma temperatura justamente superior a Ms , seguido de uma permanência isotérmica suficiente para se aproximar do equilíbrio térmico da peça, evitandose entrar na zona bainítica. O resfriamento continua através da zona martensítica.
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NM 136:97 B.1.2.5 Temple escalonado martensítico modificado (figura 8) (ver 6.5.1.1.3)
B.1.2.5 Têmpera escalonada martensítica modificada (figura 8) (ver 6.5.1.1.3)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico hasta una temperatura inferior a Ms pero superior a Mf, seguido de un mantenimiento isotérmico suficiente para aproximarse al equilibrio térmico de la pieza, evitándose entrar en la zona bainítica. El enfriamiento se continúa a través de la zona martensítica.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico até uma temperatura inferior a Ms porém superior a Mf, seguido de uma permanência isotérmica suficiente para se aproximar do equilíbrio térmico da peça, evitandose entrar na zona bainítica. O resfriamento continua através da zona martensítica.
B.1.3 Transformaciones isotérmicas
B.1.3 Transformações isotérmicas
B.1.3.1 Recocido isotérmico (figura 9) (ver 6.2.1.1.4)
B.1.3.1 Recozimento isotérmico (figura 9) (ver 6.2.1.1.4)
Esta curva muestra un enfriamiento hasta una temperatura inferior a A 1 , seguido de un mantenimiento suficientemente prolongado en la zona de transformación de la austenita en ferrita y cementita, para permitir que se complete dicha transformación en esta zona. Luego el enfriamiento se continúa arbitrariamente. Este tratamiento se aplica a piezas de acero generalmente aleados con el fin de mejorar la maquinabilidad.
Esta curva mostra um resfriamento até uma temperatura inferior a A1 , seguido de uma permanência suficientemente prolongada na zona de transformação da austenita em ferrita e cementita, para permitir que se complete a referida transformação nesta zona. Depois o resfriamento continua arbitrariamente. Este tratamento se aplica a peças de aço geralmente ligados com o objetivo de melhorar a usinabilidade.
B.1.3.2 Patentado
B.1.3.2 Patenteamento
Tratamiento isotérmico aplicable a alambres, alambrones y flejes de acero al carbono (0,35% al 1,00%) cuyo objeto es el de dar al acero una estructura predominantemente perlítica, fina y tradicionalmente llamada sorbítica, favorable al trabajo posterior de deformación en frío monodireccional.
Tratamento isotérmico aplicável a arames, fiosmáquina e tiras de aço carbono (0,35% a 1,00%) cujo objetivo é dar ao aço uma estrutura predominantemente perlítica, fina e tradicionalmente chamada sorbítica, favorável ao trabalho posterior de deformação a frio monodirecional.
B.1.3.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes:
B.1.3.2.1 O ciclo térmico deste tratamento compõese das seguintes etapas:
a) calentamiento de austenización;
a) aquecimento de austenitização;
NOTA - En algunos casos se utiliza el calor residual de la laminación en caliente.
NOTA - Em alguns casos se utiliza o calor residual da laminação a quente.
b) Enfriamiento lo suficientemente enérgico o alrededor de 500 C para dar al acero la estructura descripta en 10.1.
b) resfriamento suficientemente enérgico ao o redor de 500 C para dar ao aço a estrutura descrita em 10.1.
B.1.3.2.2 Este tratamiento se puede efectuar en forma continua o discontinua.
B.1.3.2.2 Este tratamento pode ser efetuado de forma contínua ou descontínua.
B.1.3.2.3 Estos métodos de trabajo dan lugar a expresiones que aluden al modo de enfriamiento o a la discontinuidad del proceso tales como:
B.1.3.2.3 Estes métodos de trabalho dão lugar a expressões que se referem ao modo de resfriamento ou à descontinuidade do processo , tais como:
28
a) patentado al aire;
a) patenteamento ao ar;
b) patentado en baño de sales o de plomo;
b) patenteamento em banho de sais ou de chumbo;
Cópia não autorizada
NM 136:97 c) patentado continuo;
c) patenteamento contínuo;
d) patentado por inmersión de rollos.
d) patenteamento por imersão de rolos.
B.1.3.3 Temple bainítico (austempering) (figura 9) (ver 6.5.2.1)
B.1.3.3 Têmpera bainítica (austempera) (figura 9) (ver 6.5.2.1)
Esta curva muestra un enfriamiento más rápido que el enfriamiento crítico bainítico, hasta una temperatura superior a Ms , seguido de un mantenimiento isotérmico en la zona bainítica total; luego el enfriamiento se continúa arbitrariamente. Este tratamiento se aplica a piezas de acero aleado y herramientas con el fin de obtener una dureza adecuada, especialmente una gran tenacidad.
Esta curva mostra um resfriamento mais rápido que o resfriamento crítico bainítico, até uma temperatura superior a Ms, seguido de uma permanência isotérmica na zona bainítica total, depois o resfriamento continua arbitrariamente. Este tratamento se aplica a peças de aço ligado e ferramenta com o objetivo de obter uma dureza adequada, especialmente uma grande tenacidade.
29
Cópia não autorizada
NM 136:97 Ciclo de los tratamientos térmicos / Ciclo dos tratamentos térmicos
T oC 3
4
2
1. Estado inicial estructural de la pieza / Estado inicial estrutural da peça 2. Régimen de calentamiento / Regime de aquecimento 3. Temperatura del tratamiento / Temperatura de tratamento 4. Tiempo de mantenimiento a temperatura/ Tempo de permanência na temperatura 5. Régimen de enfriamiento / Regime de resfriamento 6. Estado final estructural de la pieza / Estado final estrutural da peça
5
6 tiempo / tempo
1
Figura 1
Ciclos térmicos
Normalizado / Normalização
Recocido / Recozimento
T oC
T oC
t
t
Temple y revenido/ Têmpera e revenimento
Temple / Têmpera T oCC
T oC
t
t
Temple subcero y revenido/ Têmpera subzero e revenimento T oCC
+ 200 - 80
t
Figura 2
30
Cópia não autorizada
NM 136:97 Tratamientos termomecánicos /Tratamentos termomecânicos
b)
a)
Ausformado
A3 A1
Isoformado
Temperatura
A3 A1
M1
M1
Tiempo /Tempo
c)
A3
Deformado controlado
d)
A3 A1
M1
M1
Trabajado en tibio/ Trabalhado a morno
Temperatura
A1
Tiempo /Tempo
Figura 3 Tratamientos termomecánicos en relación al diagrama T.T.T. / Tratamentos termomecânicos em relação ao diagrama T.T.T.
31
Cópia não autorizada
NM 136:97 Curvas "S" ó T.T.T. /Curvas "S" ou T.T.T.
Figura 4
32
Cópia não autorizada
NM 136:97 Zonas de austenizacion parcial - Aceros rapidos/ Zonas de austenitização parcial - Aços rápidos % wolframio/ tungstênio
% carbono austenización parcial/ austenitização parcial
Figura 5
austenización completa/ austenitização completal
austenización incompleta/ austenitização incompletal
austenización parcial/ austenitização parcial
a) Puntos críticos del acero / Pontos críticos do aço A0 - A1 - Acm b) Intervalos críticos A1-A3 y/e A1-Acm c) Zonas de austenización completa, incompleta y parcial / Zonas de austenitização completa, incompleta e parcial
Figura 6
33
Cópia não autorizada
NM 136:97
ºC
1535 1400
ºC
Fe líquido Fe δ
AC4 AR4
898
768
A4
Fe γ Fe α Paramagnético
AC3
A3
910
AR3 AC2 AR2
A2
Fe α Magnético
tiempo / tempo
Puntos críticos de las transformaciones alotropicas del hierro puro/ Pontos críticos das transformações alotrópicas do ferro puro A2 A3 A4 Figura 7
34
Cópia não autorizada
NM 136:97
Diagramas continuos/ Diagramas contínuos
Recocido/ Recozimento (ver B.1.2.1)
Curvas de enfiramiento crítico/ Curvas de resfriamento crítico (ver B.1.2.2)
Temple escalonado martensítico y temple escalonado martensítico modificado/ Têmpera escalonada martensítica e têmpera escalonada martensítica modificada (ver B.1.2.4 y B.1.2.5)
Temple martensítico y temple martensítico-bainítico/ Têmpera martensítica e têmpera martensítica-bainítica (ver B.1.2.3)
Figura 8
35
Cópia não autorizada
NM 136:97
Diagramas isotérmicos
Recocido isotérmico/ Recozimento isotérmico (ver B.1.3.1)
Patentado/ Patenteamento (ver B.1.3.3)
Temple bainítico/ Têmpera bainítica (ver B.1.3.3)
Figura 9
36
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