GUÍA EXAMEN EXTRA2

SAVE OFFLINE

GUÍA EXAMEN EXTRA-ORDINARIO METALES 1.- ¿Qué son los metales ferrosos y no ferrosos? Menciones 2 ejemplos de cada uno: Metales ferrosos: Se basan en el hierro: el grupo incluye acero y hierro colado. Los metales ferrosos de importancia en la ingeniería son aleaciones de hierro y carbono Ej. Hierro forjado y Acero. Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metálicas que no se basan en el hierro. Ej. Aluminio, Cobre. 4.- Los metales ferrosos de importancia en la ingeniería son aleaciones de hierro y carbono. Se dividen en dos grupos principales, menciónelos. R= Acero. Hierro fundido. 2.- Defina qué es una aleación y mencione las dos categorías principales. R=Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos, con al menos uno en forma metálica. 1) Ferrosos 2) No ferrosos. 5.- Los aceros por arriba de 0.77% a 2.1% en el nivel de carbono son considerados cómo. R= Aceros hipereutectoides. 6.- Describe los tratamientos térmicos de recocido y templado. Recocido: Consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un cierto tiempo (llamado recalentamiento) y después se enfría lentamente. El templado: Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su

ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. 3.- Mencione los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial más comunes. R= Carburización, nitruración y carbonitruración.

PROCESOS DE FUNDICION 7.- ¿En qué consiste el proceso de fundición? R=Es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de éste. 1.- ¿Cuál de los procesos de fundición siguientes es el que se usa más? R=Fundición con arena. 7.- ¿En qué consiste el proceso de fundición en arena? R=Consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido. 2.- De los procesos de fundición siguientes, ¿cuáles son operaciones con molde permanente? (tres respuestas correctas): R= Fundición con troquel Fundición en hueco. Fundición centrifuga. 3.- De los procesos de fundición siguientes, ¿cuáles son operaciones con molde no permanentes? (cuatro respuestas correctas). R=Fundición por revestimiento. Fundición con arena. Moldeo en cascarón o concha. Moldeo al vacío.

8.- Mencione las etapas de fundido con molde permanente:

1)Se precalienta y recubre el molde. 2)Se insertan los núcleos y se cierra el molde. 3)Se vierte metal derretido en el molde 4)Se abre el molde. 5)Se presenta la pieza terminada.

10.- Mencione y explique brevemente los pasos para el maquinado químico:

1)Limpieza 2)Enmascarado. Un recubrimiento protector se aplica a ciertas zonas de la pieza. 3,4)Ataque químico parcial, ataque químico terminado. Este es el paso de remoción de material. 5)Desenmascarado. El protector se retira de la pieza.

11.- Mencione los cuatro tipos principales 9.- ¿En qué consiste la fundición con troquel de maquinado químico. Fresado químico. e indicar si es un proceso de fundición en Preformado químico. molde permanente o no permanente? Grabado químico. R=Es un proceso de fundición con molde Maquinado fotoquímico. permanente en el que se inyecta a presión elevada metal fundido a la cavidad del 12.- Mencione los dos principales tipos de molde. Las presiones comunes son de 7 a maquinado eléctrico (electroerosión) y de 350 MPa. Molde permanente. manera breve, explique en qué consiste cada uno: Electroerosión por penetración (EDM ram). La forma de la superficie de trabajo acabada se produce mediante una herramienta formada que actúa como electrodo. Ocurren arcos eléctricos a través de una pequeña separación entre la herramienta y la superficie de trabajo. 


PROCESO CORTE SIN VIRUTA

9.- ¿En qué consiste el maquinado químico?. R=Es un proceso no tradicional en el que ocurre una remoción de materiales mediante el contacto con sustancias de acción química.

El corte por descarga eléctrica con alambre (EDWC, por sus siglas en inglés), comúnmente llamado EDM con alambre, es una forma especial del maquinado con descarga eléctrica que usa un alambre de diámetro pequeño como electrodo para cortar una ranura exacta en el trabajo.

Maquinado con chorro abrasivo (AJM, por sus siglas en inglés), el cual es un proceso de remoción de materiales que se produce por la acción de un flujo de gas a alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.

PROCESO CORTE CON VIRUTA 4.- ¿Para cuál de las siguientes aplicaciones se usa el fresado químico? R= Remoción de TORNO metal en paneles para alas de aeronaves. 11.- ¿En qué consiste el proceso de torneado y mencione 4 tipos de tornos? R=El torneado es un proceso de maquinado 10.- ¿Cuál es la diferencia entre el corte con en el cual una herramienta de una sola chorro de agua y el corte con chorro punta remueve material de la superficie de abrasivo?. una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; El corte con chorro de agua (WJC, por sus la herramienta avanza linealmente y en una siglas en inglés) usa una corriente fina de dirección paralela al eje de rotación, como agua a alta presión y velocidad dirigida hacia se ilustra en las figuras siguientes. la superficie de trabajo para producir un corte.

Torno Torno Torno Torno

Mecanico Copiador Revolver CNC

12.- Mencione tres de las operaciones relacionadas con el torneado y diga en que consiste cada una. Careado: La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana. Torneado ahusado o cónico: En lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto ángulo creando una forma cónica. Torneado de formas: En esta operación llamada algunas veces formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo.

14.- ¿Qué es el moleteado? R= Ésta es una operación de maquinado porque no involucra corte de material. Es una operación de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrón en la superficie de trabajo.

Nota: Torno. Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación, como se ilustra en las figuras siguientes. Fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.

FRESA

14.- Explique en que consiste el fresado y diga los tipos de operaciones básicas de fresado. R= Fresado es una operación de 13.- ¿En qué se diferencia un torno revolver maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una de un torno mecánico? R=El poste convencional de herramientas que se usa en herramienta cilíndrica rotatoria con el torno mecánico esta remplazado por una múltiples bordes o filos cortantes. Fresado periférico (c). torrera de cuatro lados, que es capaz de Fresado frontal (d). poner cuatro herramientas en posición. 6.- El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que una operación de remoción de metal. R=
Verdadero.

15.- Menciones los dos tipos básicos de operaciones de fresado y diga en qué consiste cada uno de ellos: Fresado periférico: En el fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

3.- Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada. R= Refrenteado.

TALADRO 1.- ¿Es una operación de maquinado que se utiliza para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo? R= Taladrado. 12.- Mencione las operaciones de taladrado (seis) y de una breve descripción de cada una.

Fresado frontal . El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. 5.- El fresado terminal y el fresado de perfiles forman parte de un tipo de operación de fresado. R= Fresado frontal. 15.- Describa la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado descendente. A)Fresado ascendente. B)Fresado descendente.

a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas. b) Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie. d) Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el aguje- ro tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

e) Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros. f) Refrenteado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada.

ASERRADO 11.- ¿En qué consiste el aserrado y mencione tres tipos? R= Es un proceso en que se corta una hendidura angosta de la pieza de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados.

PERFILADO Y CEPILLADO 2.- Son operaciones similares, ambas incluyen el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. R= Perfilado y Cepillado. 14.- Describa la diferencia entre el A)Con segueta. perfilado y el cepillado. R= En el perfilado, B)Con sierra de cinta vertical. el movimiento de velocidad se obtiene al C)Con cierra circular. mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el movimiento UNION de la pieza de trabajo.

TERMICA SOLDADURA

13.- Mencione los tipos de perfiles que se pueden cortar por perfilado y cepillado.

A)Canal en V B)Canal cuadrado. C)Ranura en T. D)Ranura cola de milano. E)Dientes de engrane.

4.- Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales. R= Soldadura por fusión y soldadura de estado sólido. 
 16.- Los procesos de soldadura se dividen en dos grupos principales, diga cuales son y que consiste cada uno de ellos. Soldadura por fusión: Usan calor para fundir los metales base; en muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada Soldadura de estado sólido: Se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo de la aplicación de presión o de una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar. En los procesos de estado sólido no se utiliza un metal de relleno.

5.- Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno se denomina. R= Autógena 6.- Son procesos de soldadura en estado sólido (3 respuestas correctas): Difusión. Ultrasónica. Fricción. 7.- ¿En qué consiste el proceso de soldadura?. R= La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies de empalme. 8.- Menciona los cinco tipos básicos de uniones en soldadura y haga un pequeño esquema de cada uno (4 pts.).

A)Empalmada B)De esquina. C)Superpuesta. D)En t. E)De bordes. 9.- Mencione los pasos o secuencia para llevar a cabo la soldadura por fricción.

1)Pieza Rotatoria, sin contacto. 2)Piezas puestas en contacto. 3)Rotación detenida y presión axial aplicada. 4)Soldadura creada.

10.- Diga cuál es la diferencia entre soldadura por fricción de conducción continua y la soldadura por fricción con inercia. R=Soldadura por fricción de conducción continua se dirige una pieza a una velocidad de rotación constante y se impone un contacto con la pieza estacionaria a cierto nivel de fuerza, para que se genere calor por fricción en la interfaz. Cuando se alcanza la temperatura de trabajo correcta, se frena la rotación en forma abrupta y de manera simultánea se juntan las piezas a presiones de forjado. En la soldadura por fricción con inercia, la pieza rotatoria se conecta a un volante, el cual se acelera a una velocidad predeterminada. Después, se desconecta el volante del motor de conducción y se aprietan las piezas. La energía cinética almacenada en el volante se disipa en forma de calor por fricción para producir la coalescencia en las superficies de empalme. 17.- ¿En qué consiste la soldadura por resistencia?. R= Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas sostenidas juntas bajo presión. Nota: Tratamientos térmicos de los metales:
 -Recocido. -Templado. -El endurecimiento por precipitación implica la formación de finas partículas (precipitados) que actúan para bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer más resistente y duro al metal. -El endurecimiento superficial se refiere a cualquiera de los varios tratamientos termoquí- micos aplicados al acero en los cuales la composición de la superficie de la pieza se altera por la adición de carbono, nitrógeno u otros elementos. Los tratamientos más comunes son: carburización, nitruración y carbonitruración.

DISEÑO DE PRODUCTOS 15.- ¿Qué es la planeación de procesos en la manufactura? (2 pts.). R= Implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados, que se especifican en la Ingeniería del diseño. 16.- Esquematice la secuencia típica de procesamiento para fabricar una pieza.