UNIDADE 5-Tec C II

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CURSO: TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES DISCIPLINA: TECNOLOGIA DAS CONSTRUÇÕES II PROFESSOR: EVANDRO TOLENTINO UNIDADE 5 – OUTROS TÓPICOS CONSTRUTIVOS 1. LAREIRA

1.1 Componentes principais de uma lareira a) Fornalha Na fornalha, o elemento principal é a chamada boca (a abertura da lareira para o ambiente), cujas dimensões (altura, largura e profundidade) devem estar de acordo com as medidas do local onde será instalada. As costas da fornalha devem ser inclinadas. A sua função é empurrar as ondas de calor para o piso da divisão a aquecer. Assim, o ar quente, que é mais leve, tende a subir. b) Câmara de fumo Logo acima da fornalha, aparece a câmara de fumo, com formato semelhante a um funil de cabeça para baixo. A sua principal função é encaminhar os gases de combustão para a chaminé, ao mesmo tempo em que impede o ar frio que desce pela chaminé de incidir sobre o fogo, espalhando fumo e cinzas. c) Chaminé A dimensão da chaminé deve ser tal que permita uma boa tiragem (eliminação de gás quente, contaminado pela chaminé). Não deve ser demasiado grande para os gases não arrefecerem a meio do caminho e descerem, nem demasiado estreita para não se terem altas velocidades de exaustão. Para que se consiga uma boa tiragem é necessário que a garganta (uma abertura regulável através de um registro) tenha uma área exatamente igual à área da chaminé. É tão importante uma boa lareira como a sua chaminé de exaustão dos gases. Deve-se atentar para as seguintes características de uma boa chaminé:  Deverá idealmente ser vertical (não mudar de direção mais de 30º da vertical).  Deve estar livre de obstruções e ter uma medida constante em todo o percurso.  Deve projetar-se 60 cm acima do ponto mais alto da habitação, desde que não esteja afastada a mais de 10 metros desse mesmo ponto.  Pode ser realizada em alvenaria ou em tubo duplo em aço inox.  Deve ser limpa pelo menos uma vez em cada época de utilização.  Não deve estar perto de árvores altas, paredes ou edifícios, pois podem provocar turbilhões de fumaça (redemoinho).

 Não deve juntar-se a outra. Deve seguir isolada ao longo de todo o seu comprimento. 1.2 Recomendações a) Construção Uma lareira tradicional utiliza muito ar de combustão. Para fornecer o ar necessário é aconselhável colocar uma grelha de ventilação numa parede exterior perto da lareira. Este procedimento de segurança evita que o oxigênio da sala se esgote e evita o retorno de fumos. A área livre da grelha deve ser de pelo menos 100cm2. Se for necessário usar argamassa durante a construção e/ou instalação, deve-se aguardar pelo menos 7 dias antes da utilização da lareira. b) Utilização A lenha a utilizar deve estar seca. Idealmente a lenha melhor é a que for cortada, guardada e ventilada num lugar coberto durante pelo menos 6 meses, porque produz consideravelmente mais calor e menos fumo.

2. CHURRASQUERIA EM ALVENARIA

2.1 Introdução Existem diversos modelos padrões de churrasqueira de alvenaria. As dimensões ideais para churrasqueira dependerão do propósito e do projeto arquitetônico da área onde ela será instalada. Alguns questionamentos devem ser feitos antes de se construir uma churrasqueira:  O churrasco será feito para família ou será para atendimento ao público?  Para quantas pessoas será o churrasco? Outra coisa importante para ser definida é se churrasqueira terá ou não acessórios, tais como um “grill giratório”, por exemplo. O mais importante é não construir uma churrasqueira de alvenaria desnecessariamente com dimensões muito grandes, pois isso pode aumentar muito o gasto com o carvão, além de ter de se fazer subdivisões no fundo do braseiro. Pode-se considerar que em média são utilizadas para a construção de uma churrasqueira em alvenaria as seguintes quantidades de materiais:  600 tijolos.  40 plaquetas refratárias  1 saco de Argamassa de 20 kg.

2.2 Componentes principais de uma churrasqueira em alvenaria Podem ser considerados os seguintes componentes de uma churrasqueira em alvenaria:  Base.  Gaveta cinzeiro.  Braseiro.  Paravento.  Coifa.  Chaminé.  Laje de fechamento.

2.3 Algumas recomendações construtivas para uma churrasqueira em alvenaria a) Base Deve ser utilizada uma distribuição de tijolos conforme a Figura a seguir, até a 10ª fiada, fazendo sempre a amarração das paredes, com espessura de juntas de aproximadamente 1 cm. Nestas condições, a altura final da caixa será de aproximadamente 60 cm. A caixa deve ser preenchida com entulho ou areia.

b) Nicho da gaveta cinzeiro Ao assentar a 11ª fiada de tijolos deve ser deixada uma interrupção na sua parte frontal de 22 ou 32 cm, dependendo do modelo da gaveta cinzeiro que será utilizado. Na caixa formada, sobre o entulho ou areia, deve ser executado um revestimento para moldar o nicho da gaveta-cinzeiro com uma argamassa forte de no mínimo 3 cm de espessura. Este revestimento deverá estar nivelado com a borda da caixa.

c) Base do braseiro A partir da 12ª até a 15ª fiada devem ser erguidas as paredes conforme as distribuições mostradas na Figura a seguir. A altura final da construção nesta fase será de aproximadamente 90 cm (6 cm por fiada).

d) Paravento As paredes laterais externas e a parede traseira devem ser erguidas desde a 16ª fiada até a 26ª fiada para formar o paravento.

e) Coifa As fiadas 27ª e 28ª serão executadas para a função de suporte da coifa e, sobre o vão da churrasqueira, a função de viga. Assim, entre estas duas fiadas deverá ser inserido um ferro redondo de Ø 1/4” em todo o seu contorno e ser utilizada uma argamassa mais forte. A partir destas duas fiadas o assentamento deve continuar recuando 3,5 cm por fiada somente na parte frontal para formar a coifa, até a 38ª fiada (aproximadamente 2,28 m de altura total). No interior da coifa, na altura da 30ª fiada, devem ser instalados os dois soquetes de louça com as lâmpadas, um de cada lado, concluindo o encaminhamento dos fios elétricos.

f) Chaminé e laje de fechamento Para formar a chaminé deve ser acrescentado no mínimo sete fiadas sobre a estrutura anterior, ou quantas mais forem necessárias para adequar a churrasqueira ao local de sua instalação, ou seja, para ultrapassar a altura de uma laje de cobertura ou de um telhado. Atingindo a altura final, deve ser acrescentado mais duas fiadas somente sobre as paredes laterais, para sustentação da “laje de fechamento” da chaminé. MEDIDAS

g) Revestimento refratário do braseiro O braseiro deverá ser revestido internamente (fundo e paredes) com as placas refratárias de 2,5 cm de espessura, assentados com argamassa refratária. A distribuição das placas do fundo do braseiro deverá ser iniciada com o posicionamento do tampo refratário da gaveta (em tijolo refratário) sobre as duas travessas de ferro do guia da gaveta cinzeiro. Este não poderá receber argamassas ou qualquer outra fixação, pois deverá permanecer removível, para limpeza da churrasqueira.

h) Borda de acabamento Deve ser assentado sobre as bordas internas do paravento, formada pela 16ª fiada de tijolos, um material para acabamento e proteção, que poderá ser ardósia, granito, cerâmica ou outro similar. O material mármore não é indicado.

3. IMPERMEABILIZAÇÃO

É uma etapa da construção civil muito importante, mas que muitas vezes é deixada de lado por motivos de contenção de gastos e desinformação, resultando no aparecimento de patologias de impermeabilização, produzindo ambientes insalubres e com aspecto desagradável (manchas, bolores, oxidação das armaduras, entre outros). A impermeabilização muitas vezes não é tratada com a devida importância nas construções ou, até mesmo, não é utilizada pelo fato de, na maioria das vezes ficar fora do alcance visual após a conclusão da obra. 3.1 Definição Conforme a NBR 9575 (2003), impermeabilização é o conjunto de produtos e serviços destinados a conferir estanqueidade a partes de uma construção. Ou seja, impermeabilização é a proteção das construções contra a infiltração de fluídos indesejáveis, protegendo as estruturas, bem como componentes construtivos que porventura estejam expostos ao intemperismo. O sistema de impermeabilização propicia conforto aos usuários finais de qualquer construção, seja ela comercial, industrial ou residencial. 3.2 Custo O custo de uma impermeabilização na construção civil e estimado em 1% a 3% do custo total de uma obra. No entanto, a não funcionalidade da mesma poderá gerar custos de reimpermeabilização da ordem de até 25% do custo da obra (envolvendo quebra de pisos cerâmicos, granitos, argamassas, etc., sem considerar custos de consequências patológicas mais importantes e outros transtornos ocasionados, tais como a depreciação de valor patrimonial, etc.). 3.3 Locais em que comumente são aplicadas as impermeabilizações               

Subsolos. Jardineiras. Lajes superiores e pisos das casas de máquinas. Caixas d’água e cisternas. Piscinas. Calhas. Banheiras. Terraços. Marquises. Box de banheiro. Tabuleiros de viadutos e pontes. Em áreas frias (piso banheiro, cozinha, área de serviço). Muros de arrimo. Coberturas, terraços com lajes planas, rampas. Etc.

3.4 Possíveis causas da umidade  Umidade do solo: Proveniente da terra, ela sobe por capilaridade pelo concreto da fundação, causando prejuízos tais como o descolamento do piso ou bolor em rodapés e paredes do subsolo.

 Água de percolação: Geralmente é devido à chuva que cai e escorre na superfície externa (ou seja, não exerce pressão sobre a superfície). Provoca, por exemplo, infiltração na laje da varanda.

 Condensação: É a condensação superficial do vapor de água que ocorre na superfície dos azulejos do banheiro após uma chuveirada. É responsável pelo bolor no forro.

 Água sob pressão: É a água que aplica certa força sobre a laje ou a parede. Em piscinas, é chamada de água sob pressão positiva, pois empurra a camada protetora de dentro para fora e, se encontrar falha, gera vazamento.

3.5 Condições gerais de execução A executante da impermeabilização deve receber a seguinte série de documentos técnicos necessários para o desenvolvimento dos serviços:  Desenhos e detalhes específicos.  Especificações dos materiais a serem empregados e dos serviços a serem realizados.  Indicação da maneira de medição dos serviços a serem realizados. As seguintes condições devem ser satisfeitas ao se fazer uma impermeabilização:  As cavidades ou ninhos existentes na superfície devem ser preenchidos com argamassa de cimento e areia no traço 1 : 3 ( cimento : areia ) em volume, sem adição de aditivos impermeabilizantes.  As superfícies devem estar adequadamente secas, de acordo com a necessidade do sistema de impermeabilização a ser empregado.  O substrato a ser impermeabilizado não pode apresentar cantos e arestas vivos, os quais devem ser arredondados com raio compatível com o sistema de impermeabilização a ser empregado.  As superfícies precisam estar limpas de poeira, óleo ou graxa, restos madeira, pontas de ferro, partículas soltas, etc.  A superfície deve estar isenta de protuberâncias, e com resistência e textura compatíveis com o sistema de impermeabilização a ser empregado. Caso não seja atendido esse requisito, deve-se executar uma regularização com argamassa de cimento e areia no traço 1 : 3 em volume, sem aditivos impermeabilizantes.  Caso necessite, deve ser providenciada durante a execução uma proteção adequada contra a ação das intempéries.  É necessário proibir o trânsito de pessoal, material e equipamento, estranhos ao processo de impermeabilização, durante a sua execução.

3.6 Escolha do sistema O mercado oferece diversos sistemas de impermeabilização que tem aplicações bastante definidas. A escolha do sistema deverá ser determinada em função da dimensão da obra, forma da estrutura, interferências existentes na área, custo, vida útil, etc. 3.7 Longevidade dos sistemas de impermeabilização Considera-se vida útil de uma impermeabilização como sendo o período decorrido desde o término dos serviços de impermeabilização até o momento em que os componentes do sistema atinjam o ponto de fadiga que comprometam o seu pleno desempenho desejável, necessitando, a partir daí, de manutenção ou reparação. A longevidade é o mais subjetivo dos enfoques a serem considerados para a avaliação dos sistemas de impermeabilização, por depender da localização de sua aplicação. A longevidade é conceituada pela experiência em impermeabilização, colhida na vivência prática de obras ao longo dos anos. Na presente conceituação leva-se em conta a longevidade associada a cada sistema de impermeabilização, em função do tipo de obra e da existência ou não de proteção mecânica ou térmica. Materiais Argamassas rígidas Feltro asfáltico + asfaltos (valores não aplicáveis para regiões com umidade relativa do ar entre 40% e 80%) Idem com umidade relativa do ar abaixo de 40% Emulsões hidro asfálticas Mantas butílicas Mantas de PVC + asfalto Elastômeros sintéticos em solução de neoprene + hypalon

Vida útil (anos) 0 a 25 4 a 25

Longevidade 0 a 20 3,2 a 20

1a2 4 a 10 25 a 50 3 a 10 4a7

0,8 a 1,6 3,2 a 8 20 2,4 a 8 3,2 a 5,6

3.8 Tipos de sistemas de impermeabilização a) Sistemas rígidos  Hidrofugante: Este líquido confere à argamassa normal a propriedade de repelir a água. Trata-se de um mecanismo químico que impede as gotas de ficarem pequenas o suficiente para penetrar nos poros do concreto.

 Cristalizante: Depois de misturar um componente adesivo e um cimentício, a massa ganha consistência de pasta e é aplicada sobre a superfície úmida. Essa umidade forma cristais que, secos, bloqueiam a passagem da água.

 Argamassa polimérica: É do tipo bicomponente, a saber, um composto de cimento e uma emulsão de polímeros. Este último ingrediente gera resistência e até um pouco de flexibilidade. Ela vira uma camada que não deixa a umidade passar.

b) Sistemas flexíveis Os sistemas flexíveis suportam melhor as deformações do substrato, pois possuem asfalto e polímeros em sua composição. Servem às lajes, às fundações do tipo radier e aos pisos de terrenos instáveis.  Membrana asfáltica (quente): Utiliza blocos de asfalto derretido a altas temperaturas (entre 180 e 200ºC) no canteiro de obras. Seu recheio é feito com estruturante (tela de poliéster) e a espessura final varia entre 3 e 5 mm.

 Membrana asfáltica (fria): Há dois produtos com aparência de uma pasta preta, que são as emulsões e as soluções. Os primeiros têm base aquosa e os segundos se diluem em solvente. Em alguns casos dispensam o estruturante.

 Manta asfáltica: Existe uma infinidade de tipos disponibilizados no mercado. Eles variam quanto à espessura e o tipo de asfalto e recheio. O mais comum para emprego em residências são as mantas asfálticas de 3 e 4 mm de espessura, com estruturante de poliéster.

4. FORROS

4.1 Introdução O forro consiste no revestimento da face inferior da laje ou de telhados de modo a constituir a superfície superior de um ambiente fechado. Embora seja uma peça de acabamento o forro tem tantas implicações técnicas que influi nas duas pontas da obra, desde o projeto da obra até no conforto ambiental, após a entrega do imóvel. 4.2 Materiais utilizados na confecção dos forros Os materiais utilizados para a confecção dos forros de uma edificação são: madeira, bambu, gesso, PVC, metal, etc. Cada um deles deve ser instalado com técnicas específicas para obter-se um bom resultado. 4.3 Fatores que influenciam na escolha de um forro  O preço/m² do forro.  A mão de obra de instalação (alguns materiais exigem mão de obra especializada, que é, consequentemente, mais cara).  O conforto termo-acústico proporcionado.  A manutenção e durabilidade (forros naturais geralmente exigem uma maior manutenção pois são mais sensíveis à umidade).  A estética (o resultado visual do forro é importante, especialmente em ambientes comerciais temáticos). 4.4 Tipos de forros a) Forro de madeira Os forros de madeira são compostos de vigamento, tarugamento, contraventamentos e tábuas. Sua aplicação é idêntica ao do piso, pois possui os mesmos vigamentos, tarugamento e contraventamentos dos pisos. Os sobrados de antigamente recebiam de um lado o piso e do outro lado o forro, aproveitando o vigamento e tarugamento único. Quando o vigamento é deixado aparente em cômodos principais denomina-se forro de vigamento aparente. As madeiras comumente utilizadas são: cedrinho, ipê, jatobá, etc.

Quando as tábuas são sobrepostas elas são denominadas saia e camisa, não tendo rebaixo e encaixe, isto é, macho e fêmea. As camisas são tábuas apenas aparelhadas e pregadas diretamente sob o vigamento, deixando entre elas um espaço vazio. Em seguida são pregadas as saias.

b) Forro de bambu O forro de bambu é moderno e resistente, além de ser uma alternativa sustentável, uma vez que o bambu com três anos de crescimento está pronto para o corte. Devido ao seu formato natural o bambu tem um bom nível de isolamento acústico. É importante verificar a procedência do mesmo. Há métodos de secagem e cozimento que diminuem as chances de o material ser atacado por brocas e fungos. Uma placa de cimento amianto e uma manta asfáltica protegem o forro de bambu de uma eventual infiltração nas telhas.

c) Forro de gesso Os forros de gesso possuem como vantagens o menor peso, maior flexibilidade, boa aparência e versatilidade para revestimento. Vários tipos de tinta, papel de parede e massa texturizada, são opções de revestimentos compatíveis com o gesso. Podem ser usados para esconder as tubulações de esgoto que passam por baixo das lajes, como também para rebaixar o pé-direito, embutir luminárias e esconder vigas aparentes através das sancas decoradas.  Gesso acartonado monolítico: constituído em chapas fixadas através de perfis e estruturas de fixação ocultas. Este tipo de forro permite projetos arquitetônicos com sancas e curvas, de acordo com as necessidades.

 Gesso acartonado modulado: removível e constituído em placas com película vinílica (aplicada na face aparente), o que permite fácil limpeza. Este material é muito utilizado em corredores hospitalares, laboratórios e áreas úmidas.

d) Forro de PVC O PVC (Poly Vinyl Choloride ou cloreto de polivinila) é um material plástico que se obtém a partir de duas matérias primas naturais: o petróleo (43%) e o sal (57%). O forro de PVC pode ser rígido ou flexível. Tanto o rígido quanto o flexível são compostos por painéis lineares, que se encaixam entre si pelo sistema macho-fêmea. Podem ser fixados nas estruturas de aço, alumínio e madeira. As vantagens do forro de PVC são:  É material 100% reciclável.  Facilidade na limpeza.  Possui baixo peso próprio, o que oferece facilidade no transporte e aplicação simples e rápida com grampos e parafusos, além de diminuir as cargas da estrutura.  Absorção acústica de até 70%.  Resistência a detergentes, gases industriais, óleos, graxas, corrosão, fungos e bactérias.  Em caso de incêndio, a carbonização cessa assim que se debelem as chamas, não propagando o fogo e não formando gotas incandescentes.

e) Forro metálico Os forros metálicos são ideais para novos ambientes, ou mesmo para renovação daqueles que já possuam forros rebaixados e queiram ter os ganhos de beleza e da nobreza do aço. São utilizados em áreas comerciais e industriais, tais como aeroportos, hospitais ou supermercado. Os forros metálicos apresentam grande variedade de formas, fácil remoção, resistência à umidade, baixo isolamento térmico e absorção acústica deficiente. Quando revestidos com lã de vidro sobre os painéis, há uma melhora da absorção acústica. Quanto ao acabamento, esses forros já vêm pintados no sistema eletrostático, que tem como característica a durabilidade e a baixa manutenção, dispondo de variadas cores.

Bibliografia ASSOCIAÇÃO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TÉCNICAS.

NBR-9575,

Impermeabilização – seleção e projeto, 2003. ABNT, Rio de Janeiro, 2003. 12 p. AZEREDO, H. A. O edifício e seu acabamento. 1 ed. 9 reimp. São Paulo: Edgar Blücher, 2009. 178 p. www.euroventil.pt www.giragrill.com.br Impermeabilização. Notas de aula. Curso de Arquitetura e Urbanismo da Universidade Mackenzie. s.d. YAZIGI, W. A técnica de edificar. 10 ed. São Paulo: Pini, 2009. 769 p.