Apresentação sobre Engomagem - Camila, Gabriela e Marcele

SAVE OFFLINE

PROJETO INTEGRADO TÊXTIL

ENGOMAGEM CAMILA DOS SANTOS INÁCIO GABRIELA BISSOLI MARCELE BOCHNER

O QUE É ENGOMAGEM? É a aplicação de soluções de gomas de amido para o reforço e a proteção dos fios de urdume destinados à tecelagem, permitindo às fibras manterem-se na posição original (torcidas) tornando os fios mais resistentes no tecido.

Eles podem ser classificados em fios de fibra singelos, fios de fibra retorcidos e fios de filamentos .

FIO SEM GOMA

Fios de fibra singelos •Existem devido a torção. •Verificamos rupturas de fibras no ponto de quebra com ele desemgomado.

•Poderemos ver que nem todas as fibras se romperam e que uma boa porcentagem delas deslizou umas sobre as outras.

Fios de fibra retorcidos Uma carga de goma, ainda que relativamente baixa, torna-os menos peludos e confere-lhes uma proteção externa capaz de tornar mais fácil a tecelagem

Fios de filamento • Não

são constituídos de fibras que possam deslizar. • Têm a tendência de se abrirem. • A engomagem propiciará a aglutinação dos filamentos no corpo do fio.

A Goma •Substância homogênea composta por água, produtos engomantes e aditivos. •Seu objetivo é formar um filme elástico em volta do fio, aumentar a resistência e tração.

As gomas podem ser classificadas conforme sua origem em naturais, semisintéticas e sintéticas.



As gomas naturais podem ser de origem vegetal ou animal.



As de origem vegetal possuem baixo custo são biodegradáveis, destacam-se os amidos e féculas de milho, batata, mandioca.



As de origem animal apresentam algumas deficiências quanto à aderência de películas, versatilidade de aplicação e uniformidade, sendo também mais sensível a condições ambientes da sala de tecelagem. De albumina, colas animais, obtidas por hidrólise de osso e de pele.

As gomas semi-sintéticas São derivadas do amido da celulose, modificadas quimicamente com o objetivo de obteremse produtos que apresentem melhores propriedades de dissolução, menores índices de viscosidade do banho de engomagem e facilidade de remoção, sem necessidade de uso de produtos enzimáticos no processo de desengomagem.

Produtos auxiliares da Goma

São substancias que podem fazer parte do banho de goma, a fim de melhorar as propriedades do filme. Estes produtos devem ser utilizados conforme haja necessidade.

•Amaciantes •Lubrificantes

•Agentes Higroscópicos •Anti-mofo •Anti-espumante

•Anti-estático

Tipos de Cozinha de Goma

No Brasil são utilizados três tipos de cozinhadores de goma: Panela aberta, autoclave (Panela fechada) e turbo.







um agitador pequeno em relação ao volume do cozinhador e um tempo de cozimento elevado Trabalham à pressão atmosférica num tempo relativamente longo de preparação







objetivo diminuir o tempo de cozimento alcance de temperaturas mais elevadas acima de 100ºC efetua-se uma circulação do banho durante o processo, sendo a goma succionada por uma bomba pelo fundo da cuba e retornando pela parte superior.

O equipamento de turbo proporciona menor tempo de cozimento à solução devido a agitação extremamente elevada. O turbo Santa Clara é o mais encontrado no mercado brasileiro e funciona da seguinte forma: o cisalhamento dos grânulos inchados é realizado por hélices centrais que giram 63 aproximadamente 6000 RPM e um outro eixo, coaxial ao eixo das hélices centrais, com duas grandes pás que giram à 2000RPM em sentido contrário ao outro eixo.



a goma é preparada automaticamente no vapor, em função da temperatura e da viscosidade, sendo controlada por reguladores automáticos.



O processo de preparação do banho de engomagem consiste no aquecimento, acompanhado de agitação mecânica da mistura da goma, produtos auxiliares e água, de modo a obter-se o índice adequado para a aplicação do banho de goma resultante.





As gaiolas móveis trabalham em cima de trilhos No desenrolamento individual os fios saem do rolo de urdume diretamente para o rolo guia na caixa de goma.





No desenrolamento em conjunto os fios do último rolo passam em contato com os fios do penúltimo e se unem a este. Depois do rolo guia, os fios passam pelo rolo mergulhador que obriga os fios a mergulharem na goma e, em seguida passam pelos rolos espremedores que irão retirar o excesso de goma arrastada pelos fios.







Seu objetivo é acondicionar a solução engomante nas condições de trabalho. aplicar uma pressão nos fios para retirar o excesso de goma Algumas máquinas possuem duas caixas de goma.

Esta é a parte da máquina onde é feita a secagem dos fios com goma, logo na entrada desta, normalmente existe a separação a úmido dos fios em duas ou quatro camadas, isto é importante para facilitar a secagem, proporcionar um melhor encapsulamento do fio e facilitar a separação total dos fios na zona seca.

No início deste campo, os fios podem ser submetidos a uma aplicação que chamamos de pós enceragem. Este processo consiste na aplicação por arraste de um lubrificante ao fio, que pode ser aplicado a quente ou a frio, dependendo do produto.

Neste campo, depois de separados os fios são distribuídos no chamado pente extensível, que ajusta a largura da camada dos fios e a largura do rolo, garantindo uma densidade constante de fios/cm e um enrolamento uniforme. Para este enrolamento uniforme, mais três fatores são importantes, a condição do cilindro de arraste ou puxador, a tensão aplicada aos fios e a pressão exercida por uma “balança” sobre os fios já enrolados.

Engomagem incorreta no núcleo pode causar penetração excessiva, viscosidade baixa, resistência a abrasão reduzida por falta de encapsulamento, excesso de pressão, formação de pilling, redução da performance no tear.

Teste empregado para determinar se a espremedura está uniforme para todo o cilindro.

É facilitar ou permitir o trabalho dos fios de Urdume durante o tecimento.