NP218112015 -AULA 11 - MNA

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Materiais Naturais e Artificiais

Aula 11 – Revestimentos Revestimentos para lajes, parede e piso

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• Forros – conceito – tipos – funções e aplicações – forma de execução

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Forro

• Conceito – “consiste no revestimento da face inferior da laje ou de telhados de modo a constituir a superfície superior de um ambiente fechado" (BS 6100)

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Forro

• Tipos – segundo a forma de fixação • aderentes: executados em conjunto com os revestimentos verticais – argamassa – gesso em pasta – argamassa de gesso

• suspensos ou fixados por dispositivos: denominados “forros falsos”, permitem o embutimento de instalações – executados após finalização dos revestimentos verticais e das instalações a serem embutidas » estrutura suporte embutida » estrutura suporte aparente

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura de madeira

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura metálica aparente

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura metálica aparente

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura metálica

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura metálica embutida

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Forro

• Suspensos ou fixados por dispositivos – estrutura metálica embutida

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Forro

• Funções e aplicações – forros aderentes: a mesma dos revestimentos de paredes • proteção do vedo e da estrutura: função associada às exigências de durabilidade dos elementos de lajes evitando a ação direta de agentes agressivos sobre estes • auxiliar o vedo a cumprir suas funções: proteção termo-acústica e funções de segurança (contra à ação do fogo) • proporcionar o acabamento final ao conjunto vedação: – função estética: define as características estéticas da vedação e do edifício – função de valorização econômica: define o padrão do edifício e o seu valor econômico – função relacionadas com o uso: sanidade / higiene / segurança de utilização

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Forro

• Funções e aplicações – forros suspensos: a mesma dos revestimentos de paredes • absorção e ou isolamento acústico, isolamento térmico • abrigo dos sistemas prediais

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Forro

• Forro suspenso – critérios para escolha • • • • • • • •

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acessibilidade estética (formas, cores, aparência, regularidade) absorção acústica (e isolamento acústico) isolamento térmico (casas sem lajes) proteção contra fogo (e resistência ao fogo) facilidade de manutenção (limpeza, substituição parcial) rapidez e facilidade de montagem durabilidade (deterioração, estabilidade dimensional, resistência à ação da água)

Forro

• Forro suspenso – classificação • segundo a acessibilidade às instalações – totalmente acessíveis (removíveis) – parcialmente acessíveis » desmontáveis » não desmontáveis (é “destruído” para o acesso)

• segundo o material dos componentes (placas) de fechamento – – – – – –

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placas de Gesso PVC lã de vidro fibra mineral metálicos madeira

Forro

• Gesso em placas maciças – placas de 0,60 x 0,60 m – sensível à água – elevada resistência ao fogo (protege instalações contra incêndios) – remoção é destrutiva – artesanal e muitos desperdícios – possibilidade de detalhalhamento arquitetônico requintado (qualquer formato) e uso de sancas, rodatetos – custo baixo comparativamente a outras alternativas

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Forro

• Gesso acartonado – placas de 1,20x2,40x3,60m – sensível à água – com estrutura embutida ou aparente (modulares e removíveis) – remoção normalmente destrutiva, mas recuperável – montagem menos artesanal que a placa de gesso – boa resistência ao fogo – chapas especiais (verde) para áreas com presença de vapor

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Forro

• Forro de PVC – – – – – – –

réguas e placas boa resistência à degradação por ação de agentes químicos totalmente resistente à água e à umidade facilidade de limpeza baixa absorção acústica baixa resistência ao fogo remoção – réguas – difícil pelo encaixe macho-fêmea, porém é desmontável – placas removíveis

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Forro

• Forro metálico – resistente ao fogo (mas não protege as instalações em incêndios) – deficiente absorção acústica – grande variedade de formas e cores (réguas, bandejas, grelhas e colméias) – total acessibilidade – fácil remoção – elevado grau de industrialização – resistente à umidade – baixo isolamento térmico

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Forro

• Forro de lã de vidro – com estrutura aparente – baixa resistência ao fogo (placa é frágil e capa de acabamento é destruída pelo fogo) – totalmente removível – bom isolamento térmico – boa absorção acústica – menor custo entre as removíveis

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Forro

• Forro fibra mineral – removível (em perfis aparentes) e não removível (pregados em estruturação de madeira) – boa absorção acústica – baixa resistência à umidade – baixa resistência ao fogo – difícil limpeza; porém é pintável – baixo custo relativo

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Forro

• Forro de lambris de madeira – – – – –

baixa absorção acústica baixa resistência ao fogo baixa resistência à água remoção difícil – não acessível, porém pode ser desmontado como padrão estético é o mais valorizado em imóveis residenciais – em réguas aparelhadas ou acabadas (envernizadas) – diversidade de aparência – tipo da madeira, do tratamento superficial e da disposição de juntas

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Forro

LEITURA COMPLEMENTAR • NBR 15758-2/09 - Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - Projeto e procedimentos executivos para montagem / Parte 2: Requisitos para sistemas usados como forros

• NBR 14285/99 - Perfil de PVC rígido para forros Requisitos

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Aula 10

• Revestimentos – – – – –

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definição funções classificação etapas executivas de um revestimento interno e externo patologias e ensaios

Revestimento

• Definição – subsistema formado pelo conjunto de camadas que cobrem a superfície da estrutura ou do vedo (alvenaria, gesso acartonado, paredes maciças ou lajes de concreto), desempenhando funções específicas – algo que reveste, que cobre uma superfície

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Revestimento

• Função

– função estética: • define as características estéticas da vedação e do edifício

– função de valorização econômica:

• define o padrão do edifício e o seu valor econômico

– função relacionadas com o uso:

• sanidade / higiene / segurança de utilização • auxiliar o vedo a cumprir suas funções • estanqueidade ao ar e a água

– funções de segurança:

• contra a ação do fogo • contra intrusões • resistência mecânica da própria vedação

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Revestimento

• Função

– proteção do vedo e da estrutura contra a deterioração • associada às exigências de durabilidade dos elementos estruturais e das vedações • evita ação direta de agentes agressivos - proteção térmica e ou acústica

– auxiliar o vedo a cumprir suas funções

• estanqueidade ao ar e a água • proteção térmica e ou acústica • segurança: contra a ação do fogo; resistência mecânica da própria vedação

– proporcionar o acabamento final ao conjunto vedação

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Revestimento

• Classificação – quanto à superfície a revestir

– quanto à posição relativa no edifício – quanto à técnica de fixação – quanto à continuidade superficial – quanto aos materiais

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Revestimento

• Classificação • – quanto à superfície a revestir – revestimento vertical • revestimentos de paredes

– revestimentos horizontais • revestimentos de tetos • revestimentos de pisos

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Revestimento

• Classificação - quanto à superfície a revestir

Placa de rocha

Gesso acartonado

Bolas plásticas

Tacos

Placa de gesso maciças

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Revestimento

• Classificação - quanto à posição relativa no edifício – internos • áreas secas • áreas molhadas

– externos

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Revestimento

• Classificação - quanto à técnica de fixação – aderentes • argamassas, cerâmicos (argamassas colantes e pastas de resina)

– não aderentes • fixados por dispositivos – parafusos, insertos, pregos, grampos simplesmente apoiados

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Revestimento

• Classificação - quanto à continuidade superficial – visibilidade das juntas – monolítica • sem juntas aparentes - argamassas e pastas com aplicação de pintura ou textura ou argamassas pigmentadas

– modular • com juntas aparentes - cerâmicas, pedras, madeira, vinil

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Revestimento

• Classificação - quanto aos materiais – monolítica • de argamassas e pastas com aplicação de pintura ou textura • de argamassas pigmentadas (fulget, travertino, massa raspada, monocapa)

– modulares • • • •

cerâmicos (pastilhas, grês, azulejos ) rochas (mármores, granitos, ardósia) de madeiras (lambris, painéis) sintéticos: – vinílicos (mantas, papéis de parede, placas, réguas ) – texteis – melamínicos

• outros: – vidro (mosaicos) – metálicos (réguas, placas)

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Revestimento

• Argamassas – estrutura completa – chapisco • primeira camada – camada de preparação • espessura de 5 a 7 mm

– emboço • segunda camada – camada de regularização • espessura de 2 a 2,5 cm

– reboco • terceira camada – camada de ligação ou acabamento • espessura máxima de 5 mm

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Revestimentos

• Cerâmicos – revestimento que se caracteriza por ter a camada de acabamento constituída por placas cerâmicas

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Revestimentos

• Cerâmicos – propriedades: • • • • • • • • •

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resistência à abrasão - PEI resistência à água resistência mecânica resistência às manchas resistência ao ataque químico resistência à gretagem resistência ao congelamento resistência ao choque térmico resistência ao escorregamento

Revestimentos

• Cerâmicos – classificação segundo a resistência à abrasão (PEI – Porcelain Enamel Institute): PEI

Tráfego

0

-

1

baixo

ambientes residenciais com desgaste mínimo, banheiros, dormitórios; ideal para paredes

2

médio

ambientes internos, sem porta para o exterior, com um maior tráfego, salas intimas

3

médio-alto

4

alto

5

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altíssimo

Local de uso desaconselhável para piso

ambientes residenciais em geral onde não há concentração de material abrasivo (areia) no piso, cozinha, corredor, hall todos os ambientes residenciais e comerciais em geral, suporta a agressividade da areia, sacadas e quintais, área comercial, hotéis, show rooms

ambientes residenciais e comerciais com alta movimentação de trafego, principalmente aqueles com acesso a via pública, áreas públicas, shoppings, aeroportos

Revestimentos

• Cerâmicos – classificação segundo a absorção / módulo de ruptura – resistência à água e mecânica absorção (%)

denominação

classe

modulo de ruptura

Característica

0 – 0,5

porcelana

Ia

> 35 MPa

baixa absorção e resistência mecânica alta

0,5 – 3

grés

Ib

> 22 MPa

baixa absorção e resistência mecânica alta

3–6

semigrés

IIa

> 18 MPa

média absorção e resistência mecânica média

6 – 10

semiporoso

IIb

> 15 MPa

alta absorção e resistência mecânica baixa

poroso

III

> 12 MPa

alta absorção e resistência mecânica baixa

mais de 10 Legenda:

a = prensado b = extrudado

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Revestimentos

• Cerâmicos – classificação segundo a resistência a manchas Classe

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Característica

Classe 1

impossibilidade de remoção de manchas

Classe 2

mancha removível com ácido clorídrico, acetona, hidróxido de potássio

Classe 3

mancha removível com produto de limpeza forte

Classe 4

mancha removível com produto de limpeza fraco

Classe 5

máxima facilidade de remoção de manchas

Revestimentos

• Cerâmicos – classificação segundo a resistência química Classe

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Característica

Classe A

ótima resistência aos produtos químicos

Classe B

ligeira alteração de aspecto

Classe C

alteração de aspecto bem definida

Revestimentos

• Cerâmicos – resistência à gretagem • o gretamento acontece em placas esmaltadas em função da expansão / dilatação da massa, quando o esmalte, não acomodando esse movimento, fissura em forma semelhante a um fio de cabelo

– resistência ao choque térmico • a resistência ao choque térmico significa que a placa cerâmica resiste a uma grande variação de temperatura

– resistência ao gelo • a água que penetra na cerâmica, ao congelar, aumenta o volume, danificando a placa, depende praticamente da baixa absorção de água e, consequentemente, da baixa porosidade

– resistência ao escorregamento • medido pelo coeficiente de atrito, atesta a segurança do usuário ao caminhar pela superfície, principalmente na presença de água, óleo ou qualquer outra substância • quanto mais áspera e rugosa a superfície da peça, maior é a resistência ao escorregamento

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Revestimentos

• Cerâmicos – resistência ao risco • a resistência ao risco (dureza Mohs) é uma característica ainda sem normalização no Brasil, mas de grande importância na especificação • existem valores que designam classes para essa característica, tomando como referência a dureza do diamante na classe Mohs • é importante frisar que todos os pisos riscam em proporções diferentes, pisos brilhantes têm baixa resistência ao risco, logo riscam com mais facilidade que pisos rústicos, mais resistentes neste aspecto

– dilatação térmica e expansão por umidade • a dilatação térmica e a expansão por umidade significam um aumento de tamanho da peça mediante situações de calor e umidade – a dilatação térmica é um fenômeno reversível, e acontece principalmente em locais que recebem grande fluxo de calor – a expansão por umidade - EPU(mm/m) - ocorre em lugares com altos índices de umidade, sendo um processo irreversível

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Revestimentos

• Cerâmicos - características geométricas – ortogonalidade • define se a peça está ou não dentro do esquadro. Significa dizer que seus lados são perpendiculares e ângulos internos são retos

– retitude • a retitude de lados é a avaliação se os lados da peça não estão curvados para dentro ou para fora

– planaridade • envolve três aspectos: curvatura central e lateral e empeno

– curvatura lateral • é definida pela mesma deformação da anterior, sendo observada no(s) lado(s) da peça

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Revestimentos

• Cerâmicos - características geométricas – curvatura central • constitui-se no desvio vertical do centro da peça (flecha) em relação a uma diagonal da peça

– empeno • caracteriza-se pelo desvio de pelo menos um vértice em relação ao plano estabelecido pelos outros três.

– os limites de variações nos tamanhos das peças são definidos e agrupados em calibres

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de assentamento – características essenciais • resistência de aderência a tração – paredes internas > 0,5 MPa – paredes externas > 1,0 Mpa

• tempo em aberto (de abertura) – mínimo 15 minutos no local 20º a 50 min em laboratório

• deformação transversal (flexibilidade) – mínimo: 5 mm “flecha” e 5N carga ruptura

– funções • “colar” a peça cerâmica ao substrato • absorver deformações naturais a que a o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de assentamento – tipos

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de assentamento – cuidados

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de rejuntamento – material industrializado cuja finalidade é preencher as juntas de assentamento entre placas cerâmicas e dar acabamento ao sistema de revestimento cerâmico. – características essenciais • • • •

baixa permeabilidade estabilidade de cor capacidade de absorver deformações limpabilidade

– juntas • podem ser encontradas para juntas de 2 a 20mm

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de rejuntamento – propriedades • • • • • •

trabalhabilidade retração (deve ser baixa) aderência (às bordas das juntas de colocação) permeabilidade à água (devem ser estanques) capacidade de absorver deformações sem fissurar (flexibilidade) resistência ao manchamento e ao desenvolvimento de fungos/bolor • resistência mecânica

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Revestimentos

• Cerâmicos – Argamassa de rejuntamento – funções • • • • •

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vedar as juntas permitir a substituição das peças cerâmicas absorver deformações e evitar tensões excessivas melhorar aderência da camada (efeito cunha) função estética compensar variações dimensionais das peças

Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – condições para início do assentamento • 21 dias sobre emboço de argamassa com cal • 14 dias sobre emboço com argamassa industrializada • 3 dias para rejuntamento

– ferramentas

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 1 - Verificar o Nível

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 2 - Materializar Referências • verificar os locais onde encontram-se janelas, portas, interruptores e etc. Pois nestes pontos as placas receberão cortes • evitar cortes nas partes visíveis

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 3 -Preparo da Argamassa Colante • em um recipiente, despejar a argamassa colante e misturar com água limpa na proporção indicada • após a mistura, esperar de 10 a 20 minutos, para que ocorra a reação dos aditivos (retentor de água)

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 4 -Aplicação da Argamassa • passar a desempenadeira dentada para formar os sulcos na argamassa já aplicada na parede

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 4 -Aplicação da Argamassa • passar a desempenadeira dentada primeiro com o lado liso e depois com o denteado, de preferência de baixo pra cima para formar os sulcos

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 4 -Aplicação da Argamassa • devem sempre ser respeitados os tempos de uso, tempo em aberto e tempo de ajuste, indicados na embalagem do produto • o final do tempo em aberto da argamassa é indicado pela formação de uma película esbranquiçada sobre os cordões de cola • a partir deste momento as condições de assentamento ficam prejudicadas, podendo favorecer o descolamento precoce da peça cerâmica • periodicamente durante o assentamento, deve-se arrancar peças aleatoriamente (1% das peças), verificando se estão com o verso totalmente preenchido com argamassa. • este procedimento se destina a avaliar a qualidade do assentamento, e fazer ajustes caso seja necessário

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 5 - Assentar as Placas Cerâmica • verificar o tempo em aberto na prática • assentar de preferência de baixo para cima, pressionando com as mãos e depois batendo levemente com o martelo de borracha

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 5 - Assentar as Placas Cerâmica • o tardoz das placas cerâmicas a serem assentadas devem estar limpos, isentos de pó, gorduras, ou partículas secas e não devem ser molhados antes do assentamento • a colocação das placas deve ser feita de acordo com a disposição prevista e à largura especificada para as juntas de assentamento • as placas cerâmicas devem ser colocadas, ligeiramente fora de posição, sobre os cordões de cola • o posicionamento da peça é então ajustado e o revestimento cerâmico é fixado através de um ligeiro movimento de rotação. • para a retirada do excesso de argamassa, devem ser dadas leves batidas com um martelo de borracha sobre a face da cerâmica. • a argamassa que escorrer deve ser limpa antes do seu endurecimento, evitando que esta prejudique a junta de assentamento (rejunte)

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 5.1 – Fiada mestra e guias de prumo

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 5.2 – Fiadas superiores

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 5.3 - Fiada abaixo da fiada mestra

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Revestimentos

• Cerâmicos – Método de execução – 6 – Rejuntamento • após o assentamento, aguardar 3 dias para começar o rejuntamento

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Revestimentos

• Gesso – vantagens • • • • • • • • • • •

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aplicado diretamente sobre o substrato, não necessitando do chapisco maior produtividade superfície pronta para a aplicação da pintura – lisa e branca menor retração menor tempo de cura: a partir de 7 dias o revestimento já pode receber pintura, sendo a massa corrida usada somente para corrigir imperfeições menor custo (material e mão de obra) menor espessura de aplicação: 3 a 15 mm baixo peso específico aplicável sobre qualquer tipo de alvenaria facilidade na preparação: basta adicionar água facilidade de reformas e reparos

Revestimentos

• Gesso – desvantagens • • • • • • •

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possui baixa resistência à umidade, aplicação somente em interiores não contribui no comportamento estrutural da parede possui fragilidade a impactos não auxilia na fixação de carga suspensa necessita de mão de obra especializada aplicação gera resíduo de remoção não prática para aplicação sobre elementos de aço-carbono, deve ser precedido de pintura anticorrosiva

Revestimento

• Comparativo de custos

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Revestimento

• Gargalos tecnológicos – inexistência de requisitos de desempenho – inexistência de parâmetros de projeto – inexistência de sistemas de produção que incluam o controle da qualidade – inexistência de metodologia para diagnóstico e recuperação de patologias – inexistência de sistema de gestão do processo de comercialização e de produção

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Revestimento LEITURA COMPLEMENTAR • http://www.bonde.com.br/?id_bonde=1-32--1-20120402 • http://www.engeplus.com.br/0,,43821,Pesquisad-desenvverevestimentceramicautimpante.html • NBR 15846/10 - Rochas para revestimento – Projeto, execução e inspeção de revestimento de fachadas de edificações com placas fixadas por insertos metálicos • NBR 13818/97 - Errata 2/97 - Placas cerâmicas para revestimento - Especificação e métodos de ensaios • NBR 13755/96 - Versão Corrigida/97 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante - Procedimento

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